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La conversión a través del agujero a SMT ofrece muchos beneficios, incluyendo costos más bajos y placas de circuito más pequeñas y rápidas.
La tecnología de instalación de superficie (smt) se utiliza casi solo para componentes de pcb. por razones suficientes, SMT es un proceso rápido y completamente automatizado que mejora la precisión de la instalación de componentes, reduce la mano de obra, proporciona una calidad consistente y reduce los costos. Convertir el diseño tecnológico directo de los parches SMT existentes en SMT es un proceso bastante barato y puede ahorrarle mucho dinero a largo plazo.
Cuáles son las ventajas de la conversión de agujero a smt.
Los elementos de montaje de superficie (comúnmente conocidos como dispositivos de montaje de superficie smd) son más pequeños y más ligeros que los elementos a través del agujero, que permiten el uso de placas ligeras y elementos de mayor densidad.
La operación de la tecnología SMT de procesamiento de parches SMT no requiere una placa de preperforación, lo que reduce el tiempo y el costo de fabricación. El proceso también está completamente automatizado y puede producir rápidamente placas de circuito precisas y repetibles, reduciendo así aún más los costos.
Debido a que los cables de los componentes no pueden pasar por la placa de circuito pcba, los componentes se pueden instalar a ambos lados de la placa de circuito, lo que abre más posibilidades de diseño para encapsular más funciones en el área de parches SMT del mismo circuito.
El fabricante ha dejado de usar muchas piezas a través del agujero. La mayoría de las piezas avanzadas no son compatibles con la instalación a través de agujeros, y los SMD suelen ser más baratos que productos similares.
Contenido de mantenimiento de la soldadura de onda de chip smt.
1. verifique que el estaño en la garra de la máquina de soldadura de pico no está distorsionado, si la cadena de velocidad está suelta, verifique si el volante está en su lugar todos los días, verifique las piezas que funcionan con frecuencia todos los meses y agregue el lubricante adecuado cada tres meses a las piezas que funcionan de forma irregular en el equipo técnico smt.
2. compruebe el nivel de líquido de la unidad de garra dos veces al día, y el tiempo de Inspección es de aproximadamente 3 / 4. Hay demasiados materiales dejados en el cepillo de garras y demasiados filtros de flujo de retención residual una vez al día.
3. limpiar diariamente la tubería de flujo con alcohol, la válvula de control de flujo, la prueba de presión fija del nivel de líquido de ajuste de flujo, la relación de flujo es de 0794 - 0830 por hora.
4. limpiar diariamente los residuos de la placa de cubierta de alta temperatura $cantidad en el sistema de precalentamiento e inspeccionar la placa de circuito real de 80 - 90 grados Celsius en el horno de estaño cada hora.
5. en la limpieza diaria de la escoria de estaño en la soldadura de pico, las impurezas en la boquilla del horno de estaño en el interior de la soldadura de pico deben limpiarse una vez a la semana, y la temperatura real del horno de estaño se mide una vez por hora a 24 - 25 grados celsius.
