Tecnología PCBA - Flujo de trabajo de la máquina de bolas y parches de uva SMT

El fenómeno de las bolas de uva suele ser que la pasta de soldadura no se derrite completamente y se solda juntos durante el proceso de retorno, sino que se agrupa en bolas de estaño separadas y se apilan juntas para formar un fenómeno similar a la cuerda de uva.

Causas del fenómeno de las bolas de uva SMT

1. pasta de soldadura húmeda y oxidada

La oxidación del agua de la pasta de soldadura es la principal causa del fenómeno de las bolas de uva. La oxidación de la pasta de soldadura se puede dividir en muchas categorías, como la negligencia del operador, la caducidad o almacenamiento inadecuado de la pasta de soldadura, la mala recuperación / mezcla de la pasta de soldadura, lo que hace que la pasta de soldadura absorba la humedad. Esta puede ser la causa de la oxidación de la pasta de soldadura. El uso en línea de algunas placas de acero (mallas) sin secarse completamente después de la limpieza con disolvente también es una de las posibles razones.

2. volatilización del flujo de pasta de soldadura

El flujo en la pasta de soldadura es un factor importante que afecta la fusión de la pasta de soldadura. El objetivo del flujo es eliminar los óxidos de la superficie metálica y reducir la superficie del metal de soldadura. De hecho, cubrir el polvo de estaño para protegerlo tiene otro propósito. evitar el contacto con el aire. Si el flujo se volatiliza por adelantado, no se puede lograr el efecto de eliminar los óxidos de la superficie metálica. Por lo tanto, la pasta de soldadura debe agotarse durante un cierto período de tiempo después de la desembalación, de lo contrario el flujo se volatilizará y la pasta de soldadura cambiará. Seco Además, si la zona de precalentamiento en la soldadura de retorno es demasiado larga, el flujo se evaporará en exceso, y cuanto mayor sea la probabilidad de un fenómeno de bola de uva.

3. temperatura de retorno insuficiente

Cuando la temperatura de retorno no es suficiente para proporcionar las condiciones para la fusión completa de la pasta de soldadura, la pasta de soldadura también puede tener un fenómeno de bola de uva. Si la cantidad de soldadura impresa en el PCB es pequeña, la probabilidad de oxidación de la pasta de soldadura y volatilización del flujo será mayor. Esto se debe a que cuanto menor sea la cantidad de pasta de soldadura impresa, mayor será la proporción de pasta de soldadura en contacto con el aire y más fácil será producir bolas de uva. Así que por eso el componente 0201 es más propenso al fenómeno de la bola de uva que el componente 0603.

Soluciones para mejorar el fenómeno de las bolas de uva smt:

1. use pasta de soldadura más activa.

2. aumentar la cantidad de impresión de pasta de soldadura.

3. aumentar el ancho o espesor de la apertura de la placa de acero para aumentar la cantidad de impresión de flujo y pasta de soldadura, al tiempo que mejora la resistencia a la oxidación de la pasta de soldadura.

4. acortar el tiempo de calentamiento en la curva de retorno, aumentar la pendiente de aumento de la temperatura y reducir la volatilidad del flujo.

5. abra el nitrógeno para reducir la tasa de oxidación de la pasta de soldadura.

Flujo de trabajo de la máquina de colocación SMT

El flujo de trabajo de la máquina de colocación incluye aproximadamente los siguientes procesos: alimentación de la placa de pcb, fijación de la boquilla de succión, selección de la máquina de alimentación, selección de elementos, detección de elementos de recogida de elementos, colocación de elementos de posicionamiento de desplazamiento y colocación de la placa de salida.

1. la placa de PCB a instalar entra en el área de trabajo de la máquina de instalación y se fija en la posición predeterminada;

2. los componentes pasan por el alimentación y se instalan en la posición de recogida de la cabeza de colocación de la máquina de colocación de acuerdo con la posición establecida por el programa.

3. coloque la cabeza y mueva a la posición de succión, abra el vacío, la boquilla de succión se establece a través del componente correspondiente del programa de succión de presión negativa, y luego pruebe si el componente ha sido aspirado por el sensor;

4. a través del sistema de reconocimiento visual y localización, la cabeza de colocación lee las características de los componentes del Banco de componentes y compara los componentes absorbidos (como apariencia, tamaño, etc.). cálculos de posición y ángulo;

5. de acuerdo con el programa establecido, la cabeza de colocación se mueve a la posición establecida por el programa, de modo que el centro del componente coincida con la posición de colocación de la placa de pcb;

6. coloque la cabeza para reducir la boquilla a la altura establecida por el programa (la altura de colocación del componente se establece previamente en la biblioteca), cierre el vacío y coloque el componente en la almohadilla correspondiente del pcb;

7. después de la instalación completa de todos los componentes de la placa de pcb, la boquilla de succión vuelve a su posición, y el PCB se transfiere al siguiente proceso SMT a través de la pista. Una y otra vez, se han completado más trabajos de colocación de placas de PCB