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Tendencia de desarrollo de la máquina de colocación SMT
Después de más de 20 años de desarrollo, SMT se ha convertido en el principal medio técnico de interconexión a nivel de componentes de circuitos PCB de productos electrónicos modernos. Los datos relevantes muestran que la penetración de las aplicaciones SMT en los países desarrollados ha superado el 75% y se ha convertido aún más en un campo de tecnología de montaje representado por el montaje de alta densidad y el montaje tridimensional. El desarrollo continuo de la tecnología de montaje inevitablemente presentará nuevos requisitos para el desarrollo de la tecnología de montaje y equipos relacionados. Cómo acortar el tiempo de funcionamiento, acelerar el tiempo de conversión e introducir constantemente componentes con un gran número de pines y una distancia fina se ha convertido en un grave desafío para la colocación de equipos hoy en día. Elegir el dispositivo de colocación adecuado para satisfacer las necesidades de las aplicaciones actuales es una decisión muy difícil, pero es una opción importante, ya que la capacidad de producción y la versatilidad de las obras electrónicas dependen de la colocación del dispositivo. Bastante grande.
Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción más rápido y reducir las horas de trabajo, la nueva pavimentadora se está desarrollando hacia una estructura de transporte bidireccional eficiente.
Sobre la base de conservar el rendimiento de la máquina tradicional de colocación de un solo camino, la máquina de colocación de transportadores de doble camino diseña el transporte, posicionamiento, detección y colocación de PCB en una estructura de doble camino.
Con el fin de mejorar la adaptabilidad y la eficiencia de uso, la nueva máquina de colocación se está desarrollando en la dirección de sistemas de colocación flexibles y estructuras modulares. La máquina de colocación se divide en una máquina de control principal y una máquina de módulos funcionales. Las máquinas modulares tienen diferentes funciones. De acuerdo con los requisitos de colocación de diferentes componentes, se puede colocar de acuerdo con diferentes precisiones y eficiencia para lograr una mayor eficiencia; Cuando el usuario tiene nuevas necesidades, se pueden agregar nuevos módulos funcionales según sea necesario. Debido a que puede agregar diferentes tipos de unidades de colocación de manera flexible de acuerdo con las necesidades futuras para satisfacer las necesidades de producción flexibles futuras, las máquinas con esta estructura modular son muy populares entre los clientes. Al ajustar el trabajo, es muy importante mejorar la adaptabilidad al trabajo del equipo a tiempo. Es importante porque los nuevos encapsulamientos y placas de circuito traen nuevos requisitos. La inversión en equipos de reasentamiento generalmente debe basarse en consideraciones actuales y estimaciones de necesidades futuras. Comprar un dispositivo con una función que supera con creces las necesidades actuales suele evitar oportunidades de negocio que pueden perderse en el futuro. Actualizar los equipos existentes es más económico y rentable que comprar nuevos equipos.
Evitar las deficiencias encontradas en la impresión de pasta de soldadura durante el procesamiento de SMT
La impresión de pasta de estaño es un proceso complejo en el procesamiento de parches smt, que es propenso a algunos defectos que afectan la calidad del producto final. Por lo tanto, para evitar algunas fallas frecuentes en la impresión, se pueden evitar o resolver las deficiencias comunes de la impresión de pasta de estaño procesada por smt:
1. dibuja la punta. Por lo general, la pasta de soldadura en la almohadilla mostrará una forma de colina después de la impresión.
Causa: puede ser causada por el hueco del raspador o la viscosidad de la pasta de soldadura.
Evitar o resolver: el procesamiento de chips SMT ajusta adecuadamente el hueco de la espátula o selecciona la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.
2. la pasta de soldadura es demasiado delgada.
Las razones son: 1. La plantilla es demasiado delgada; 2. la presión del raspador es demasiado alta; 3. la fluidez de la pasta de soldadura es pobre.
Evitar o resolver: elegir la plantilla con el grosor adecuado; Seleccionar pasta de soldadura con el tamaño y la viscosidad adecuados; Reducir la presión del raspador.
3. después de la impresión, el espesor de la pasta de soldadura en la almohadilla de PCB cambiará.
Razón: 1. La mezcla de pasta de soldadura es desigual, por lo que el tamaño de las partículas no es común. 2. la plantilla no es paralela a la placa de impresión;
Evitar o resolver: mezclar completamente la pasta de soldadura antes de la impresión; Ajuste la posición relativa de la plantilla y la placa de impresión.
En cuarto lugar, el grosor es diferente, con burras en el borde y la apariencia.
Razón: puede ser que la pasta de soldadura tiene baja viscosidad y la pared del agujero de la plantilla es áspera.
Evitar o resolver: elija pasta de soldadura con una viscosidad ligeramente superior; Antes de imprimir, compruebe la calidad del grabado de la apertura de la plantilla.
Cinco, otoño. Después de la impresión, la pasta de soldadura se hunde en ambos extremos de la almohadilla.
Razón: 1. La presión del raspador es demasiado alta; 2. el posicionamiento de la placa de impresión no es sólido; 3. la viscosidad o el contenido metálico de la pasta de soldadura son demasiado Bajos.
Evitar o resolver: ajustar la presión; Fijar la placa de circuito impreso desde el principio; Elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada.
6. la impresión incompleta significa que no hay pasta de soldadura impresa en algunos lugares de la almohadilla de pcb.
Las razones son: 1. El agujero está bloqueado o parte de la pasta de soldadura se adhiere a la parte inferior del encofrado; 2. la viscosidad de la pasta de soldadura es demasiado pequeña; 3. hay partículas de polvo metálico a gran escala en la pasta de soldadura; 4. el raspador está desgastado.
Evitar o resolver: limpiar la apertura y la parte inferior de la plantilla; Elija la pasta de soldadura con la viscosidad adecuada para que la impresión de pasta de soldadura pueda cubrir eficazmente toda la zona de impresión; Seleccionar pasta de soldadura con el tamaño de las partículas de polvo metálico correspondiente al tamaño de la apertura; Revisa y reemplaza el raspador.
