Tecnología PCBA - Corrección de negativos y placas de cableado de placas de reproducción de PCB

Cinco métodos de corrección de negativos en el proceso de copia de placas de circuito impreso

Durante el proceso de copia de pcb, los negativos se deforman con frecuencia, lo que generalmente se debe a un control inadecuado de la temperatura y la humedad o al calentamiento excesivo de la máquina de exposición, lo que afecta la calidad y el rendimiento de la copia de pcb. Método para deformar el negativo.

1. método de empalme

Adecuado para películas menos densas y con deformación inconsistente de la película en cada capa. Es particularmente eficaz para la corrección de la máscara de soldadura de la placa multicapa y la película de la capa de potencia.

Operación específica: cortar la parte deformada del negativo, volver a empalmar la posición del agujero de la placa de prueba de perforación y luego copiar. por supuesto, se trata de líneas deformadas simples, anchos y intervalos de línea más grandes y gráficos deformados irregularmente; No es adecuado para películas de alta densidad lineal, ancho de línea y espaciamiento inferior a 0,2 mm.

Recordatorio cálido: al empalmar, preste atención a dañar los cables eléctricos lo menos posible y no dañe las almohadillas. Al modificar la versión después de empalmar y copiar, preste atención a la corrección de la relación de conexión.

2. cambiar el método de posición del agujero

Adecuado para la corrección de películas con líneas densas o la deformación uniforme de cada capa de películas.

Operación específica: primero se compara el negativo con la placa de prueba de perforación, se mide y registra la longitud y anchura de la placa de prueba de perforación, respectivamente, y luego se eleva la posición del agujero entero en el programador digital de acuerdo con las dos deformaciones de longitud y anchura. La placa de prueba de perforación ajustada se adaptará a la película deformada. La ventaja de este método es que ahorra el trabajo problemático de editar negativos y puede garantizar la integridad y precisión de los gráficos. La desventaja es que la corrección de negativos con una deformación local muy grave y una deformación desigual no es válida.

Recordatorio cálido: para usar este método, primero debe dominar el funcionamiento de los instrumentos de programación digital. Después de extender o acortar la posición del agujero con un instrumento de programación, se debe restablecer la posición del agujero superdiferencial para garantizar la precisión.

3. método de superposición de almohadillas de PCB

Adecuado para películas con un ancho de línea y una distancia superior a 0,30 mm, y las líneas de patrón no son demasiado densas.

Operación específica: ampliar el agujero en la placa de prueba en una almohadilla de soldadura para que las placas de circuito se superpongan y se deformen para garantizar los requisitos técnicos mínimos de ancho de anillo.

Consejo cálido: después de copiar superpuesto, el cuaderno es ovalado. Después de superponer y copiar, los bordes de la línea y el disco aparecerán halos y deformaciones. Si el usuario tiene requisitos muy estrictos para la apariencia de la placa de pcb, use con precaución.

4. métodos fotográficos

Solo para películas de sal de plata. Se puede utilizar cuando no es conveniente volver a perforar la placa de prueba y la tasa de deformación de la película en la dirección de longitud y anchura es la misma. La operación también es simple: basta con usar la Cámara para ampliar o reducir los gráficos deformados.

Recordatorio cálido: por lo general, la película tiene más pérdidas y necesita muchas depuración para obtener un patrón de circuito satisfactorio. Al tomar una foto, el foco debe ser preciso para evitar que las líneas se deformen.

5. modo de suspensión

Adecuado para negativos sin deformación, también puede evitar que los negativos se deformen después de la copia.

Operación específica: sacar la película de la bolsa sellada antes de copiar y colgarla en el ambiente de trabajo durante 4 - 8 horas para que la película se haya deformado antes de copiar, y luego después de copiar, la probabilidad de deformación es muy pequeña. Para las películas que se han deformado, se necesitan otras medidas.

Recordatorio cálido: debido a que la película cambiará con los cambios de temperatura ambiente y humedad, al colgar la película, asegúrese de que la humedad y la temperatura en el lugar de colgar la película sean las mismas que en el lugar de trabajo, y necesita estar en un ambiente ventilado y oscuro para evitar que la película se contamine.

Por supuesto, lo anterior es un remedio después de la deformación de la película. Los ingenieros todavía deben prevenir conscientemente la deformación de la película. Durante el proceso de replicación de pcb, la temperatura suele controlarse estrictamente a 22 ± 2 ° C y la humedad es del 55% + 5% rh. Utilice una fuente de luz fría o un aireador con dispositivo de enfriamiento y reemplace constantemente la película de repuesto.

Cuatro tipos de terminales de PCB

Los terminales de PCB se dividen principalmente en cuatro categorías: terminales enchufables, terminales de tornillo, terminales de resorte y terminales de barrera.

Categoría 1: cableado enchufable

El producto tiene una distancia de pin de 3,5, 3,81, 5,0, 5,08, 7,5 y 7,62, con un número polar de 2 - 24 líneas. Puede proporcionar un enchufe fijo con tornillo para que coincida y se conecte a prueba de vibraciones. El enchufe adopta la tecnología de conexión lateral, es decir, la dirección del tornillo es vertical a la dirección del cable.

Categoría 2: terminales de tornillo

Los terminales de placas de circuito siempre han ocupado una posición muy importante en la industria electrónica y ahora se han convertido en una parte importante de las placas de circuito impreso. Su estructura y diseño son más sólidos, con las características de cableado conveniente y conexión confiable de tornillos; Estructura compacta, conexión confiable y sus propias ventajas; Utilizando el principio de elevación del cuerpo de compresión, se garantiza que el cableado sea confiable y que la capacidad de cableado sea grande; El pie de soldadura y el fuselaje del cable de clip se dividen en dos partes para garantizar que la distancia al apretar el tornillo no se transmita al punto de soldadura y dañe el punto de soldadura; La carcasa es robusta y confiable, y la distancia entre los pines es precisa.

Categoría 3: terminales de placas de circuito impreso de resorte

La distancia entre los terminales de la placa de circuito impreso cargada con resorte es igual, 2,54 mm, 3,50 mm, 5,00 mm, 7,50 mm y 7,62 mm, respectivamente; Los cables de un solo núcleo se pueden insertar directamente sin la ayuda de un mango, pero los cables más pequeños se pueden abrir y sujetar a través del mango; No hay especificaciones de botón, por lo que la altura se puede reducir considerablemente, y cuando el cable se retira, presionar hacia abajo con un destornillador puede sacar fácilmente el cable; La mayoría de los terminales de resorte se combinan pieza por pieza; El método de cableado es muy adecuado para sistemas de comunicación, sistemas de iluminación, sistemas de monitoreo y cableado arquitectónico; Diversas direcciones de cableado, fáciles de ensamblar en pequeños espacios, se pueden combinar con cualquier número de contactos, fáciles de operar y adecuadas para las necesidades de cableado de alta densidad.

Categoría 4: placas de cableado de PCB de barrera

El Código del tipo de valla es lw; El Código de posición de la aguja intermedia es c; El Código de posición de la aguja lateral es b; El Código de posición fija es m; El Código de tipo de aguja curvada es r; El Código de Unión del cable es q; La estructura del producto de valla LW es simple, y el método de prensado de la placa es intuitivo y sólido; Rango de diámetro de la línea: 0,5 a 6 m.