Tecnología PCBA - Ventajas y desventajas del Código de barras de seguimiento pcba

Estoy seguro de que muchas empresas de PCB usarán [código de barras de seguimiento pcba] para que el sistema de gestión de información in situ de la fábrica (sfcs, sistema de control de taller o sfdc, sistema de recopilación de datos de taller) pueda rastrear la calidad de producción de pcba, y este [código de barras de seguimiento pcba] también tiene varias maneras de imprimir, Imprimir el Código de barras desde la hoja de etiqueta original y luego pegarlo manualmente en el método de impresión del Código de barras por inyección de tinta. Ahora muchas empresas han lanzado códigos de barras impresos por láser para lograr este objetivo.

Con los avances tecnológicos, este [código de barras de seguimiento pcba] ha evolucionado del Código de barras unidimensional original al Código de barras bidimensional, lo que no solo aumenta la capacidad de información del Código de barras, sino que también reduce el área del Código de barras requerido.

Introducir las ventajas y desventajas de cuatro tipos de impresión de código de barras de seguimiento pcba

Al imprimir el Código de barras de seguimiento pcba, se deben cumplir las siguientes condiciones:

El Código de barras aઠno afecta la apariencia del producto ni engaña al cliente.

El Código de barras debe ser claro y se puede leer a través de un escáner.

El Código de barras debe ser capaz de soportar ciertas fricciones y puede almacenarse durante más de un cierto tiempo. De esta manera, cuando los clientes respondan a problemas de calidad en el futuro, pueden revisar los registros en el momento de la producción.

Intentemos explicar las ventajas y desventajas de los cuatro principales métodos de impresión para rastrear códigos de barras pcba en fábricas de SMT o ems:

1. pegatinas ordinarias y códigos de barras pegados manualmente detrás del horno

Este es el método más tradicional de impresión y pegado de códigos de barras. La opción de pegar pegatinas de código de barras detrás del horno de retorno es evitar que las pegatinas o la tinta de carbono impresa sean resistentes al calor, lo que provoca deformación de las pegatinas o desprendimiento de la escritura. por lo general, se necesita pegarlas manualmente, lo que requiere más mano de obra. El costo, así como el Código de barras adjunto a la parte posterior de la estufa, significa que el Estado frente a la estufa no se puede rastrear en absoluto. A veces ni siquiera se puede registrar el Aoi detrás del horno, perdiendo así el máximo efecto del seguimiento del Código de barras.

2. la pasta de soldadura de código de barras de pegatinas resistentes a altas temperaturas se pega automáticamente antes de la impresión.

Pasta de soldadura de código de barras de pegatinas resistentes a altas temperaturas pegada automáticamente antes de la impresión

Esta es la operación más común utilizada por las empresas en la actualidad. Cuando la placa está vacía, se pega el Código de barras pcba. Por lo general, hay dos métodos: "etiquetado automático" y "etiquetado manual".

Para pegar el Código de barras frente al horno, se debe utilizar un material de etiqueta resistente a altas temperaturas y una tinta de carbono de alta temperatura, que será ligeramente más costosa que las pegatinas ordinarias.

En teoría, pegar un código de barras frente al horno permite a sfdc registrar el Estado de calidad de todo el funcionamiento del conjunto de placas de circuito (pcba) cuando se alimenta la placa en blanco smt, como el Estado después de la inspección SPI y aoi, pero si quieres registrarlo en pcba, la información de la pieza puede enfrentar más desafíos.

Además, también hay problemas para pegar el Código de barras frente al horno, que requiere especial atención. Debido a que las pegatinas de código de barras tienen un cierto espesor (generalmente alrededor de 0,08 mm), este espesor aumenta la brecha entre la placa de acero y el pcb, aumentando así la cantidad de impresión de pasta de soldadura. Algunas piezas pueden causar cortocircuitos, por lo que se debe prestar especial atención a la posición de pegado y evitar pegarse alrededor de piezas con intervalos finos o pequeños.

3. Código de barras de impresión por inyección de tinta antes de la impresión de pasta de soldadura

El Código de barras de impresión por inyección de tinta también se puede completar en la etapa de descarga, por lo que tiene todas las ventajas de [pegar automáticamente pegatinas resistentes al calor y códigos de barras frente al horno de impresión]. En relación con el grosor de la placa de acero, el grosor de la tinta suele ser insignificante, lo que significa que no afectará la calidad de la impresión de pasta de soldadura.

La impresión por inyección de tinta debe utilizar tinta de secado rápido, de lo contrario existe el riesgo de contaminación, afectando la impresión posterior de pasta de soldadura y la mala erosión del Estaño. La desventaja es que el ambiente de almacenamiento de tinta es un poco problemático, la tinta debe agotarse en el tiempo especificado después de encenderse, y algunos pueden tener que usar lámparas ultravioleta para solidificar la tinta.

4. Código de barras de grabado láser antes de la impresión de pasta de soldadura

Grabado láser de código de barras antes de la impresión de pasta de soldadura

Hoy en día, cada vez más empresas comienzan a adoptar el "código de barras tallado por láser" de PCB porque tiene todas las ventajas de [imprimir el Código de barras por inyección de tinta antes de imprimir la pasta de estaño] y no requiere el uso de tinta, por lo que no hay almacenamiento de tinta y tinta. Riesgo de contaminación.

Sin embargo, la mayor diferencia entre el grabado láser y los tres primeros métodos es que el láser es un método de "eliminación de materiales" y otros métodos son métodos de adición de materiales.

El grabado láser consiste principalmente en eliminar la pintura verde de soldadura o la pintura blanca de malla de alambre en la placa de circuito, formando rastros de coque, por lo que al usar el grabado láser, se debe prestar especial atención a su energía y no dañar la pintura verde de soldadura o la malla de alambre. La lámina de cobre está bajo pintura blanca y es mejor no exponerla

El grabado láser consiste principalmente en eliminar la pintura verde de soldadura o la pintura blanca de malla de alambre en la placa de circuito, formando rastros de coque, por lo que al usar el grabado láser, se debe prestar especial atención a su energía y no dañar la pintura verde de soldadura o la malla de alambre. Es mejor no exponer la lámina de cobre a pintura blanca, de lo contrario la lámina de cobre expuesta puede tener un riesgo de oxidación, lo que puede afectar las características de algunos productos. En general, se recomienda hacer un área especial impresa con pintura blanca para hacer un código de barras láser, lo que puede obtener una mejor tasa de reconocimiento del Código de barras y evitar daños en la lámina de cobre.

Otra cosa a tener en cuenta sobre el grabado láser es que el color de la máscara de soldadura de PCB es mejor "verde". Esto se debe a que la mayoría de los dispositivos de escaneo utilizan actualmente luz roja. Si se utiliza una máscara de soldadura roja, es casi imposible distinguir el Código de barras. Tampoco se recomienda el uso de sistemas de soldadura, y las máscaras de soldadura azules son casi inaceptables.