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Con el rápido desarrollo del mercado de la industria electrónica, varios nuevos productos están surgiendo uno tras otro, cada vez más iterando y actualizando hacia la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño". PCB también ha comenzado a desarrollarse hacia la alta densidad, dificultad y precisión, ya que diferentes tipos de agujeros de perforación a través de PCB han surgido para satisfacer las necesidades del proceso. En el proceso de producción de PCB, la perforación es muy importante.
Si la operación no es adecuada, puede haber problemas con el proceso de agujero pasante. El dispositivo no puede fijarse en la placa de circuito, lo que puede afectar su uso. En casos graves, toda la tabla debe ser desechada. Los métodos de perforación comunes en la placa de circuito impreso en la actualidad incluyen agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados.
Perforación de PCB
1. a través del agujero (via)
Líneas de lámina de cobre utilizadas para conducir o conectar patrones conductores entre diferentes capas de una placa de circuito, pero no pueden insertarse en orificios chapados de cobre de cables de componentes u otros materiales de refuerzo.
Consejos cálidos: los agujeros conductores de la placa de circuito deben pasar por los enchufes para satisfacer las necesidades de los clientes. Al mismo tiempo que se cambia el proceso tradicional de agujero de tapón de placa de aluminio, la soldadura de resistencia en la superficie de la placa de circuito y el agujero de tapón se completan con mallas blancas, lo que hace que su producción sea más estable, la calidad sea más confiable y la aplicación sea más perfecta.
2. agujero enterrado
Conexión entre cualquier capa de circuito dentro de la placa de circuito impreso (pcb), pero no con la capa exterior, lo que significa que no hay agujeros conductores que se extiendan a la superficie de la placa de circuito.
Consejos: El proceso de producción no se puede lograr mediante la unión de la placa de circuito y luego perforar agujeros. Es necesario perforar agujeros en capas de circuito individuales, primero unir parcialmente la capa interna, luego el tratamiento de galvanoplastia y finalmente unirse completamente. Usualmente solo se utiliza para placas de circuito de alta densidad para aumentar la utilización del espacio de otras capas de circuito.
3.Agujero ciego
Conecte el circuito exterior de la placa de circuito impreso (pcb) y la capa interior adyacente con un agujero de galvanoplastia, ya que no se puede ver el otro lado.
Consejo: el agujero ciego se encuentra en la parte superior e inferior de la placa de circuito, con cierta profundidad, para conectar el circuito superficial con el circuito interno inferior. La profundidad del agujero suele tener la tasa especificada (diámetro del agujero). Este método de producción requiere una atención especial y la profundidad de perforación debe ser adecuada. La falta de atención puede causar dificultades en la galvanoplastia en el agujero. Por lo tanto, pocas fábricas utilizan este método de producción.
Diseño de agujero 4.Through en PCB de alta velocidad
A través del análisis de las características parasitarias de los vias anteriores, podemos ver que en el diseño de PCB de alta velocidad, los vias aparentemente simples a menudo traen efectos negativos significativos al diseño del circuito. Con el fin de reducir los efectos adversos de los efectos parasitarios causados por vias, se pueden hacer esfuerzos en el diseño para:
1) Considerando tanto el costo como la calidad de la señal, elija un tamaño razonable del orificio vía. Por ejemplo, para el diseño de PCB del módulo de memoria de 6-10 capas, es mejor seleccionar vias de 10/20Mil (perforación / almohadilla). Para algunas tablas de tamaño pequeño de alta densidad, también puede tratar de usar vias 8/18Mil. Bajo las condiciones técnicas actuales, es difícil usar vias de tamaño más pequeño. Para la vía de la fuente de alimentación o el cable de tierra, se pueden considerar tamaños más grandes para reducir la impedancia.
2) Las dos fórmulas discutidas anteriormente indican que el uso de una placa de PCB más delgada es beneficioso para reducir los dos parámetros parasitarios de los vias.
3) el cableado de señales en el tablero de PCB no debe cambiar la capa tanto como sea posible, lo que significa que no se deben utilizar agujeros innecesarios en la medida de lo posible.
4) los pines de la fuente de alimentación y del suelo deben perforarse en las inmediaciones, y los cables entre los agujeros y los pines deben ser lo más cortos posible, ya que causan un aumento de la inducción. Al mismo tiempo, el cable de alimentación y el cable de tierra deben ser lo más gruesos posible para reducir la resistencia.
5) Coloque algunos vias a tierra cerca de los vias de la capa de conmutación de señal para proporcionar un circuito cerrado para la señal. Incluso es posible colocar un gran número de vias de puesta a tierra en exceso en la placa de PCB.
Por supuesto, también se necesita flexibilidad en el diseño. El modelo de agujero discutido anteriormente se refiere a la situación en la que cada capa tiene una almohadilla, y a veces podemos reducir o incluso eliminar algunas capas de almohadillas. Especialmente cuando la densidad de los agujeros a través es muy alta, puede causar la formación de ranuras en la capa de cobre que separa el circuito. Para resolver este problema, además de mover la posición del agujero a través, también podemos considerar reducir el tamaño de la almohadilla de perforación de PCB en la capa de cobre.
