Blog de PCB - Métodos comunes de perforación de PCB

Con el rápido desarrollo del mercado de la industria electrónica, una variedad de nuevos productos surgen sin cesar y se actualizan cada vez más iterativamente en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño". Los PCB también han comenzado a evolucionar hacia una alta densidad, alta dificultad y alta precisión, ya que han surgido diferentes tipos de perforación directa de PCB para satisfacer las necesidades del proceso. En el proceso de producción de pcb, la perforación es muy importante.

Si no se opera adecuadamente, puede haber problemas con el proceso de perforación. El dispositivo no se puede fijar a la placa de circuito, lo que puede afectar su uso. En casos graves, todo el Consejo de Administración debe disolverse. En la actualidad, los métodos comunes de perforación en los PCB de placas de circuito impreso incluyen agujeros a través, agujeros ciegos y agujeros enterrados.

Perforación de placas de circuito impreso

1. a través del agujero (via)

Alambre de cobre para la conducción o conexión de patrones conductores entre diferentes capas de la placa de circuito, pero no para la inserción en agujeros recubiertos de cobre de cables de componentes u otros materiales de refuerzo.

Consejos cálidos: los agujeros conductores de la placa de circuito deben pasar por los enchufes para satisfacer las necesidades de los clientes. En el proceso de cambiar el proceso tradicional de enchufe de placa de aluminio, la soldadura de resistencia en la superficie de la placa de circuito y el enchufe se completan con una cuadrícula blanca, lo que hace que su producción sea más estable, la calidad sea más confiable y la aplicación sea más perfecta.

2. agujeros enterrados

La conexión entre cualquier capa de circuito dentro de la placa de circuito impreso (pcb), pero no con la capa exterior, significa que no hay agujeros conductores que se extiendan a la superficie de la placa de circuito.

Consejo cálido: el proceso de producción no se puede lograr pegando la placa de circuito y luego perforando. Es necesario perforar varias capas de circuito, primero adhiriéndose parcialmente a la capa interior, luego galvándose y finalmente adhiriéndose completamente. Por lo general, solo se utiliza en placas de circuito de alta densidad para aumentar la utilización del espacio de otras capas de circuito.

3. agujeros ciegos

Conecte el circuito exterior de la placa de circuito impreso (pcb) y la capa interior adyacente con un agujero de galvanoplastia, ya que no se puede ver el lado opuesto.

Recordatorio cálido: el agujero ciego se encuentra en la superficie superior e inferior de la placa de circuito, con cierta profundidad, para conectar el circuito de superficie y el circuito interno inferior. La profundidad del agujero suele tener la tasa especificada (diámetro del agujero). Este método de producción requiere una atención especial y la profundidad de perforación debe ser adecuada. La falta de atención puede causar dificultades en la galvanoplastia en el agujero. Por lo tanto, pocas fábricas utilizan este método de producción.

4. diseño de agujeros en PCB de alta velocidad

A través del análisis anterior de las características parasitarias del agujero, podemos ver que en el diseño de PCB de alta velocidad, el agujero aparentemente simple a menudo tiene un impacto negativo significativo en el diseño del circuito. Para reducir los efectos adversos de los efectos parasitarios causados por el agujero, se pueden trabajar en el diseño:

1) teniendo en cuenta el costo y la calidad de la señal, elija un agujero de tamaño razonable. Por ejemplo, para el diseño de PCB de módulos de memoria de 6 - 10 capas, es mejor elegir 10 / 20 mils (perforación / almohadilla) a través del agujero. Para algunas placas de tamaño pequeño de alta densidad, también puede intentar usar 8 / 18 mils para pasar el agujero. En las condiciones técnicas actuales, es difícil utilizar agujeros de menor tamaño. Para el paso de la fuente de alimentación o el cable de tierra, se puede considerar un tamaño más grande para reducir la resistencia.

2) las dos fórmulas discutidas anteriormente muestran que el uso de placas de PCB más delgadas favorece la reducción de dos parámetros parasitarios a través del agujero.

3) el cableado de señales en el tablero de PCB no debe cambiar la capa tanto como sea posible, lo que significa que no se deben usar tantos agujeros innecesarios como sea posible.

4) los pines de la fuente de alimentación y del suelo deben perforarse en las inmediaciones, y los cables entre los agujeros y los pines deben ser lo más cortos posible, ya que causan un aumento de la inducción. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación y los cables de tierra deben ser lo más gruesos posible para reducir la resistencia.

5) colocar algunos agujeros a través de tierra cerca del agujero a través de la capa del interruptor de señal para proporcionar un circuito cerrado para la señal. Incluso se puede colocar una gran cantidad de agujeros de tierra excedentes en la placa de pcb.

Por supuesto, también se necesita flexibilidad en el diseño. El modelo de agujero discutido anteriormente se refiere a la situación en la que cada capa tiene una almohadilla, y a veces podemos reducir o incluso eliminar algunas capas de almohadillas. Especialmente cuando la densidad de agujeros es muy alta, esto puede conducir a la formación de ranuras en el circuito de separación en la capa de cobre. Para resolver este problema, además de mover la posición del agujero, también podemos considerar reducir el tamaño de la almohadilla del PC perforado en la capa de cobre.