Blog de PCB - Tratamiento de superficie de placas húmedas y de PCB

1. abrasivos, cepillos

La limpieza previa de la superficie de la placa de PCB y el cepillado de la superficie de cobre utilizan diversos materiales, como tejidos no tejidos poliméricos, tejidos no tejidos mezclados con Emery o diversos materiales no arenosos, polvo de piedra pómez (pulpa de piedra pómez), etc. se llama abrasivo. Sin embargo, el polvo de este material de cepillado mezclado con arena se inyecta a menudo en la superficie del cobre, lo que resulta en problemas posteriores de adherencia y soldabilidad de la capa fotorresistente o el recubrimiento eléctrico. La imagen adjunta es un diagrama esquemático de la mezcla de fibra de material de cepillo y granos de arena.

2. cuchillo de aire

En las salidas de varias unidades en línea de proceso, a menudo hay un cuchillo con aire de alta temperatura y alta presión que sopla el cuchillo de aire, lo que puede secar rápidamente la superficie de la placa, facilitar la manipulación y reducir las posibilidades de oxidación.

3. antiespumante

En el proceso de fabricación de pcb, como en el proceso de limpieza de desarrolladores de película seca, se produce una gran cantidad de espuma debido a la disolución de una gran cantidad de materiales de película orgánica, y se mezcla aire durante el proceso de extracción y pulverización, lo que es muy inconveniente para el proceso. Es necesario añadir productos químicos para reducir la tensión superficial en el baño, como el octilo o la silicona como defoamer, para reducir los problemas de las operaciones in situ. Sin embargo, las resina de silicona que contienen tensoactivos catiónicos que contienen compuestos de óxido de silicio no son adecuadas para el tratamiento de superficies metálicas. Debido a que no es fácil limpiar después de tocar la superficie de cobre, se producen problemas como la mala adherencia o la mala soldabilidad del recubrimiento posterior.

4. capa adhesiva

Capa posterior: se refiere a la superficie a pegar (o pegar) y debe mantener una buena limpieza para lograr y mantener una buena resistencia a la adherencia, que es "pegar".

5. agentes bancarios

Se refiere a la adición de aditivos orgánicos a la solución de grabado para que pueda actuar como adhesión de película a ambos lados de la línea con flujo débil de agua, debilitando así la fuerza a la que se somete la parte y reduciendo el grado de erosión lateral (cmdercut), Es una condición importante para el grabado de líneas finas, y la mayoría de este reactivo es un secreto del proveedor.

6. tratamiento de inmersión brillante

Se trata de un mordisco suave en la superficie metálica para que se vea más suave y brillante. El tratamiento húmedo de la bañera se llama.

7. molienda química

Utiliza el método de baño húmedo químico para realizar diferentes grados de tratamiento de corrosión de materiales metálicos, como ásperos superficiales, grabado profundo o aplicación de resistencias especiales precisas, y luego grabado selectivo, entre otros, para reemplazar algunos procesos mecánicos. esta operación de estampado, también conocida como técnica de punzonado químico o procesamiento fotoquímico (pcm), no solo ahorra costosos costos de molde y tiempo de preparación, sino que también elimina el problema de las tensiones residuales.

8. recubrimientos, recubrimientos, superficies

Por lo general, se refiere a la capa de tratamiento hecha en la superficie de la placa. En términos generales, se refiere a cualquier capa de tratamiento de superficie.

9. recubrimiento de conversión

Se refiere a algunas superficies metálicas que se pueden convertir en capas protectoras de compuestos en la superficie simplemente remojándose en un baño específico. Por ejemplo, el tratamiento de fosfatación de la superficie de hierro, el tratamiento de Cromato de la superficie de zinc o el tratamiento de zinc de la superficie de aluminio se pueden utilizar como "imprimación" de la capa de tratamiento de superficie posterior. También tiene el efecto de aumentar la adherencia y mejorar la resistencia a la corrosión.

10. desengrasar

Tradicionalmente, se refiere a la necesidad de eliminar una gran cantidad de aceite dejado por el mecanizado antes de galvanoplastia objetos metálicos. Por lo general, se utilizan con frecuencia métodos de "desengrasamiento a vapor" de disolventes orgánicos o métodos de desengrasamiento por inmersión de soluciones de emulsión. Sin embargo, no es necesario desengrasar en el proceso de la placa de circuito, ya que apenas ha habido contacto con el aceite en todos los procesos, lo que es diferente de la galvanoplastia metálica. Es solo que el pretratamiento de la placa todavía requiere un tratamiento "limpio", que no es exactamente el mismo que el desengrasamiento conceptual.

11. factor de grabado factor de grabado, función de grabado

Además del grabado frontal hacia abajo del grabado de cobre, la solución de grabado también atacará la superficie de cobre desprotegida a ambos lados de la línea, llamada subcotización, causando defectos de grabado en forma de hongo. El coeficiente de grabado es el grabado como indicador de calidad. El término "factor de grabado" tiene una interpretación completamente opuesta a la Europea en Estados Unidos (principalmente ipc). Los estadounidenses dicen que es "la relación entre la profundidad del grabado positivo y la cóncava del grabado lateral", por lo que los estadounidenses dicen que cuanto mayor sea el "factor de grabado", mejor será la calidad; La definición europea es exactamente lo contrario, pero cuanto menor sea el "factor", mejor será la calidad. Esto está bien. Es fácil cometer errores. Sin embargo, los logros del IPC en actividades académicas y publicaciones de placas de circuito han sido líderes en la industria mundial durante muchos años, por lo que la definición del IPC puede considerarse un costo estándar y nadie puede reemplazarlo.

12. grabado, grabado

En la industria de placas de circuito, se refiere a los baños químicos utilizados para grabar capas de cobre. En la actualidad, la solución de cloruro de cobre ácido se ha utilizado en placas interiores o paneles individuales, con las ventajas de mantener la superficie limpia de la placa y fácil manejo automatizado (los paneles individuales también tienen las ventajas de cloruro de hierro ácido como grabado). La capa exterior de las placas de doble o múltiple cara utiliza estaño y plomo como resistencia a la corrosión, por lo que la calidad de corrosión del cobre también se mejora considerablemente.

13. indicador de grabado

Es un patrón especial de cuña, preste atención a si el grabado es excesivo o insuficiente. Este puntero específico se puede agregar al borde de la placa a grabar, o se pueden agregar varias muestras de grabado especial al lote de operación para comprender y mejorar el proceso de grabado.

14. resistencias

Se refiere a las partes del conductor de cobre que necesitan ser anticorrosivas, así como a las películas anticorrosivas hechas en la superficie del cobre, como fotorresistente de transferencia de imagen, película seca, patrón de tinta o recubrimiento de estaño y plomo, que son agentes anticorrosivos.

15. anodización dura

También conocido como "tratamiento anódico duro", se refiere a la colocación de aluminio puro o algunas aleaciones de aluminio en una solución de tratamiento anódico a baja temperatura (ácido sulfúrico 15%, ácido oxálico 5%, temperatura inferior a 10à, placa de plomo para electrodos fríos, densidad de corriente anódica de 15asf), después de un tratamiento electrolítico a largo plazo de más de una hora, se puede obtener una película de óxido anódico de 1 - 2 milímetros de espesor, con alta dureza (es decir, cristalización a12o3), y se puede volver a teñir y sellar. Es un buen tratamiento anticorrosivo y decorativo de aluminio.

16. cromado duro

Se refiere al cromado grueso para aplicaciones industriales resistentes al desgaste y lubricación. El cromado decorativo ordinario solo se puede recubrir en una superficie brillante de níquel durante unos 5 minutos, de lo contrario, demasiado tiempo causará grietas. El cromo duro puede funcionar durante varias horas. La composición tradicional del baño de chapado es cro3250 G / 1 + h2so410%, pero necesita calentarse a 60 à, y la eficiencia del cátodo es solo del 10%. Por lo tanto, otras fuentes de energía generan grandes cantidades de hidrógeno y sacan una gran cantidad de niebla dañina y densa compuesta por ácido crómico y ácido sulfúrico, lo que también puede causar una gran contaminación de aguas residuales amarillas y marrones durante el lavado. Aunque las aguas residuales requieren un tratamiento estricto y los costos aumentan, el cromado duro es un recubrimiento resistente al desgaste en muchos ejes o tambores, por lo que no se puede cancelar por completo.

17. acabado a gran escala de una gran cantidad de toda la superficie, una gran cantidad de pulido

Para muchos productos metálicos pequeños, es necesario eliminar cuidadosamente los bordes y esquinas antes de la galvanoplastia, eliminar los arañazos y pulir la superficie para lograr un sustrato perfecto, que solo será hermoso y anticorrosivo después de la galvanoplastia. Por lo general, el sustrato se Pule antes de la galvanoplastia, y los objetos grandes se pueden pulir manualmente o mecánicamente con ruedas de tela. Sin embargo, aquellos que tienen un gran número de piezas pequeñas deben depender del tratamiento de equipos de automatización. Por lo general, las piezas pequeñas se mezclan con un "medio de molienda" (medio de molienda) hecho de cerámica de varias formas, se inyectan varias soluciones anticorrosivas y se giran lentamente en una posición inclinada. A través de la fricción mutua, el pulido y acabado de todas las partes de la superficie se puede completar en decenas de minutos. Después de verter y separar, se puede cargar en una ranura de chapado rodado (barril) para el chapado rodado.

18. microerosión

Es un procesamiento húmedo de pie en una placa de circuito. El objetivo es eliminar los contaminantes exóticos de la superficie del cobre. Por lo general, las capas de cobre por debajo de 100 Angstroms deben ser grabadas, lo que se llama "micro - grabado". Los micropermentadores comunes son "persulfato de sodio" (sps) o ácido sulfúrico diluido más peróxido de hidrógeno. Además, para ver la estructura de cada capa metálica a una alta potencia, al realizar observaciones microscópicas de "microclase", es necesario realizar un micro - grabado de la parte metálica pulida para revelar la verdad. Este término también se conoce a veces como suavizado o microchip.

19. mordedura de ratón

Se refiere a la brecha irregular en el borde de la línea después del grabado, como una marca de mordedura después de ser mordida por un ratón. Este es un término informal que se ha popularizado recientemente en la industria estadounidense de pcb.

20. desbordamiento

El nivel de líquido en el tanque sube más allá del borde superior de la pared del tanque y sale, conocido como "desbordamiento". En cada estación de lavado húmeda (húmeda) de la placa de circuito, un tanque se divide generalmente en varias partes, se lava del agua sucia a través de un desbordamiento y se puede remojar varias veces para ahorrar agua.

21. proceso de panel método de galvanoplastia de placa completa

En el proceso tradicional de sustrato de la placa de circuito, esta es la práctica de obtener el circuito exterior a través del grabado directo. El proceso es el siguiente: la placa completa de PTH está recubierta de cobre de espesor a 1 oreja en la película seca de película positiva en la pared del agujero para cubrir el grabado del agujero - eliminar la película para obtener la placa exterior del Circuito de cobre desnudo. Este proceso de película positiva es muy corto, no requiere cobre secundario, ni galvanoplastia de plomo y estaño y desprendimiento de estaño y plomo, lo cual es realmente mucho más fácil. Sin embargo, los hilos finos no son fáciles de hacer y el proceso de grabado es difícil de controlar.

22. tratamiento de pasivación y pasivación

Es un término para el tratamiento de superficies metálicas que generalmente se refiere a la inmersión de objetos de acero inoxidable en una mezcla de ácido nítrico y ácido crómico, obligando a formar una fina película de óxido para proteger aún más el sustrato. Además, se puede formar una capa aislante en la superficie del semiconductor, lo que permite el aislamiento eléctrico y químico de la superficie del Transistor para mejorar su rendimiento. La formación de esta máscara superficial también se llama tratamiento de pasivación.

23. método de galvanoplastia de circuitos de proceso de patrón

Este es otro método para fabricar placas de circuito con el método de reducción. El proceso es el siguiente: pthàm > chapado en cobre tàm > transferencia de imagen negativa tàm > chapado en cobre secundario > chapado en plomo de estaño tàm > grabado tàm > pelado de plomo de estaño > para obtener la capa exterior de la placa de cobre expuesta. Este proceso de patrón de galvanoplastia secundaria de cobre y estaño y plomo a través del método de película negativa sigue siendo la corriente principal de varios procesos de fabricación de placas de circuito. No hay otra razón, solo porque es un enfoque más seguro y no es fácil tener problemas. En cuanto al largo proceso, cuestiones adicionales como la galvanoplastia de estaño y plomo y la desprendimiento de estaño ya son consideraciones secundarias.

24. efecto de aglomeración

Esto significa que cuando la placa está en transporte horizontal, cuando se pulveriza y se graba arriba y abajo, la superficie superior de la placa acumula una solución de grabado, formando una película de agua que dificulta el efecto de la solución de grabado fresco pulverizada más tarde y bloquea el oxígeno en el aire. El aumento de la Potencia resulta en un efecto de grabado insuficiente y su velocidad de corrosión es más lenta que la pulverización en la superficie inferior. Este efecto negativo de la película de agua se llama "efecto charco".

25. limpieza de contracorriente limpieza de contracorriente (electrolisis)

Es un ánodo en el que las piezas metálicas se cuelgan en una solución de limpieza y las placas de acero inoxidable se utilizan como cátodos. El oxígeno producido en la electrolisis se utiliza para cooperar con la disolución de la pieza de trabajo metálica en el líquido del tanque (reacción de oxidación) y eliminar la superficie de la pieza de trabajo. Limpieza, este proceso también se puede llamar "limpieza anódica" limpieza electrolítica anódica; Es una tecnología común de tratamiento de superficies metálicas.

26. enjuague, enjuague

En el proceso húmedo, para reducir la interferencia mutua de productos químicos en cada tanque, es necesario limpiar a fondo cada transición intermedia para garantizar la calidad de los diversos tratamientos. El método de lavado de agua se llama lavado.

27. chorro de arena

Utiliza una fuerte presión de aire para llevar todo tipo de pequeñas partículas expulsadas a alta velocidad y las rocía sobre la superficie del objeto como método de limpieza de la superficie. Este método se puede utilizar para eliminar el óxido de los metales, o para eliminar la suciedad difícil de enredar, etc., lo cual es muy conveniente. Los tipos de chorro de arena son arena de acero dorado, arena de vidrio, polvo de nuez, etc. en la industria de placas de circuito, el polvo de piedra pómez se mezcla con agua y se pulveriza en la superficie de cobre de la placa para su limpieza.

28. satén

Se refiere al efecto de brillo de la superficie del objeto (especialmente la superficie metálica) después de varios tratamientos. Sin embargo, después de este tratamiento, no es un Estado de brillo completo en forma de espejo, sino un Estado de brillo medio.

29. trituradoras de lavadoras, trituradoras

Por lo general, se refiere a un dispositivo que produce un efecto de cepillado en la superficie de la placa, que puede ser molido, pulido, limpiado, etc. el material de cepillado o rueda de molienda utilizado es diferente y también se puede hacer de forma totalmente automática o semiautomática.

30. sellado

Después de anodizar el metal de aluminio en ácido sulfúrico diluido, la "capa celular" de alúmina cristalina en su superficie tiene una apertura celular, cada una de las cuales puede absorber el tinte y teñirse. Después, debe remojarse nuevamente en agua caliente para que la alúmina absorba el agua cristalina y haga que el volumen sea más grande, de modo que la apertura de la batería se exprima menos y el color se cierre para que sea más duradera, lo que se llama sellado.

31. salpicaduras

La pulverización catódica es la abreviatura de pulverización catódica, que significa que en un ambiente de alto vacío y en condiciones de alta tensión, los átomos de la superficie metálica en el cátodo se ven obligados a abandonar el cuerpo principal y formar plasma en el ambiente en forma de iones antes de correr a la superficie. En el ánodo del objeto Tratado y apilado en una película delgada, se adhiere uniformemente a la superficie de la pieza de trabajo, conocida como el método de recubrimiento por pulverización catódica, que es una tecnología de tratamiento de superficie metálica.

32. torre de extracción, torre de extracción

Se refiere al líquido de desprendimiento para recubrimientos metálicos y películas orgánicas, o al agente de desprendimiento para hilos recubiertos de pintura.

33. tensión superficial

Se refiere a la atracción hacia adentro del nivel molecular a la superficie del líquido, es decir, una parte de la cohesión. Esta fuerza de tensión superficial (contracción) en la interfaz entre el líquido y el sólido tenderá a evitar la difusión del líquido. En el caso de los baños limpios pretratados por el proceso húmedo de la placa de circuito, primero se debe reducir la fuerza de tensión superficial (contracción) para que la superficie de la placa y la pared del agujero puedan lograr fácilmente el efecto de humectación.

34. tensoactivo humectante de superficie

Durante el proceso de humectación, los productos químicos utilizados para reducir la tensión superficial se añaden a varias soluciones de baño para ayudar a humedecer las paredes de los agujeros a través de los agujeros, por lo que también se llama "agente humectante".

35. limpieza por ultrasonido

Aplicar la energía de las oscilaciones ultrasónicas a una determinada solución de limpieza produce burbujas de aire medio vacío (burbujas) y utiliza la fricción y la fuerza de micromezcla de esta espuma para que el ángulo muerto del objeto a limpiar también produzca propiedades mecánicas. Efecto de limpieza.

36. morder y morder

El significado original de esta palabra significa que en los primeros días de la tala artificial, el hacha se usaba para cortar gradualmente árboles grandes desde ambos lados de la raíz, y se llamaba Corte de raíz. En el tablero de pcb, se utiliza para el proceso de grabado. Cuando el conductor de superficie se pulveriza bajo la cubierta de un anticorrosivo, en teoría la solución de grabado se erosiona verticalmente hacia abajo o hacia arriba, pero debido a que la acción de esta parte no tiene dirección, también se produce una corrosión transversal, lo que resulta en una indentación del cable corroído a ambos lados de la sección transversal, llamada subcotización. Sin embargo, hay que tener en cuenta que solo bajo la cubierta de tinta o película seca, la superficie de cobre grabada directamente causada por el grabado lateral es el verdadero Corte inferior. Por lo general, después de recubrir los cables secundarios de cobre y estaño en un proceso de patrón en el que se elimina el inhibidor y luego se realiza el grabado, los cables secundarios de cobre o estaño pueden crecer hacia afuera desde ambos lados. La pérdida de erosión hacia adentro se puede calcular en función del ancho de línea del negativo y no puede incluir la parte en la que el recubrimiento se ensancha hacia afuera. Además de este defecto de grabado de la superficie de cobre durante la fabricación de la placa de circuito, hay una situación similar de grabado lateral durante el desarrollo de la película seca.

37. Corte de agua

Cuando se limpia el aceite en la superficie de la placa, después de sumergirse en agua, la superficie forma una película de agua uniforme, que puede mantener una buena adherencia a la superficie de la placa o cobre (es decir, menos tentáculos de contacto). Por lo general, cuando está erguido, puede mantener una película de agua completa durante unos 5 a 10 segundos. Cuando la película de agua se coloca plana, la superficie de cobre limpia se puede mantener de 10 a 30 segundos sin romperse. En cuanto a las placas sucias, incluso si se colocan planas, "romperán el agua" rápidamente, mostrando un fenómeno de "rocío" intermitente y agregado. Porque la adherencia entre la superficie sucia y el cuerpo de agua no es suficiente para compensar la cohesión del cuerpo de agua en sí. Este método simple para comprobar la limpieza de la placa se llama método de corte de agua.

38. voladura húmeda

Se trata de un método de limpieza física para superficies metálicas, impulsado por gases de alta presión que obligan a rociar abrasivos en forma de barro húmedo (abrasivos) sobre superficies a limpiar para eliminar la suciedad. La tecnología pumice utilizada en la fabricación de placas de PCB pertenece a esta categoría.