Blog de PCB - Pasos básicos de la fabricación de PCB

ProceSo de fabricación PCB Board Rápido desarrollo. Diferentes tipos de PCB BoardDiferentes procesos para diferentes requisitos, Pero el proceso básico es el mismo. Normalmente, Tiene que pasar por el proceso de fabricación de películas., Transferencia de patrones, Grabado químico, Procesamiento de agujeros y láminas de cobre, Flujo, Tratamiento de la película de soldadura. Este PCB Board manufacturing process can be roughly divided into Este following five steps:

1. Proceso de producción de PCB

Dibujo de la base

La mayoría de los dibujos de fondo son dibujados por el diseñador y deben ser revisados y modificados por el fabricante de PCB para asegurar la calidad del procesamiento de PCB. Si no cumplen los requisitos, es necesario volver a dibujar.

Grabado fotográfico

Utilice la base dibujada para hacer el tablero de fotos, el tamaño del diseño debe ser el mismo que el tamaño del tablero de PCB. El proceso de fotografía de PCB es aproximadamente el mismo que el de la fotografía ordinaria, que puede dividirse en Corte de película, exposición, desarrollo, fijación, lavado, secado y corrección. Antes de tomar una fotografía, usted debe comprobar la corrección de la base, especialmente si se ha colocado durante mucho tiempo. Antes de la exposición, se debe ajustar la longitud focal, y la placa fotográfica de doble cara debe mantener la misma longitud focal que las dos fotos delanteras y traseras; Después de secarse, es necesario modificar la placa fotográfica.

2. El segundo paso de la transmisión gráfica en la producción de PCB

La transferencia de patrones de PCB en la placa de fase se llama transferencia de patrones de PCB. Hay muchos métodos de transferencia de patrones de PCB, como la serigrafía y la fotoquímica.

Falta de impresión serigráfica

Al igual que la mimeografía, la serigrafía consiste en colocar una capa de pintura o película adhesiva en la serigrafía y luego hacer un patrón hueco de acuerdo con los requisitos técnicos. La serigrafía es un proceso de impresión antiguo, fácil de operar y de bajo costo. Se puede lograr a través de una máquina de serigrafía manual, semiautomática o automática. Los pasos para la serigrafía manual incluyen:

Coloque el chapado de cobre en la placa base y coloque el material impreso en el marco de la pantalla fija.

Raspar el material impreso con una placa de Goma para hacer que la pantalla entre en contacto directo con la placa de cobre y formar un patrón sintético en la placa de cobre.

Luego se seca y revisa.

3. El tercer método óptico para la producción de PCB

Método fotosensible directo

El flujo del proceso es el siguiente: tratamiento de superficie de chapado de cobre, recubrimiento de adhesivo fotosensible, exposición, desarrollo, fijación y corrección de placas. La corrección es un trabajo que debe hacerse antes del grabado, que puede reparar rebabas, líneas punteadas, agujeros de arena, etc.

Método de película seca fotosensible

El proceso es el mismo que el proceso de fotorregulación directa, pero en lugar de utilizar un adhesivo fotosensible, utiliza una película como material fotosensible. La película está compuesta por tres capas de película de poliéster, película adhesiva fotosensible y película de polietileno. La película adhesiva fotosensible está atrapada en el Medio. Cuando se utiliza, la película protectora externa se retira y la película adhesiva fotosensible se pega a la placa de cobre revestida con un laminador.

Grabado químico

Elimina químicamente el cobre innecesario de la placa de Circuito, dejando almohadillas, circuitos impresos y símbolos para formar patrones. Las soluciones de grabado comúnmente utilizadas incluyen cloruro de cobre ácido, cloruro de cobre alcalino, cloruro férrico, etc.

4. El cuarto paso en la producción de PCB es a través del agujero y el tratamiento de cobre

Agujero metalizado

El agujero metalizado es el depósito de cobre a través de los cables laterales o la pared del agujero de la almohadilla de soldadura, de modo que la pared original del agujero no metálico metalizado, también conocido como depósito de cobre. Este es un proceso esencial en PCB de doble cara y multicapa. En la producción real, se puede completar la perforación, desengrasado, coarsening, inmersión en líquido de limpieza, activación de la pared del agujero, recubrimiento electrolítico de cobre, galvanoplastia y engrosamiento de una serie de procesos. La calidad de los orificios metalizados es muy importante para la placa de PCB de doble cara, por lo que es necesario comprobar que la capa metálica es uniforme y completa y que la conexión con la lámina de cobre es fiable. En el montaje de la superficie de la placa de alta densidad, el agujero metalizado adopta el método del agujero ciego (el agujero entero está lleno de cobre hundido), con el fin de reducir el área ocupada por el agujero y aumentar la densidad.

Recubrimiento metálico

Con el fin de mejorar la conductividad eléctrica, la soldabilidad, la resistencia al desgaste y la decoración de los PCB, prolongar la vida útil de los PCB y mejorar la fiabilidad eléctrica, el recubrimiento metálico se lleva a cabo generalmente en la lámina de cobre de los PCB. Los materiales de recubrimiento comunes son aleaciones de oro, plata y plomo - estaño.

5. El quinto paso de la producción de PCB es la soldadura y el procesamiento de máscaras de soldadura

After the surface of the PCB Board Recubierto de metal, El flujo o la resistencia al flujo se pueden tratar de acuerdo a diferentes necesidades.. Applying flux can improve Soldabilidad; on high-density lead-tin alloy boards, Para proteger la superficie de la placa de circuito y garantizar la precisión de la soldadura, El flujo de resistencia se puede añadir a PCB Board Exponer la superficie de la almohadilla, Otras partes bajo máscara de soldadura. Los recubrimientos de soldadura se dividen en dos tipos: curado en caliente y curado en luz., Color verde oscuro o verde claro.