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1. Descripción:
Debido a la reutilización PCB Board Marco de cuadrícula, Viscosa residual, Cuadrícula, Y otros escombros alrededor de la red, Debe eliminarse para evitar afectar la adherencia entre la malla y el marco.
Coloque el marco de la pantalla en la plataforma (nivel requerido) para comprobar si está deformado. Si hay alguna deformación, es necesario nivelarla.
Después de la limpieza, aplique uniformemente una capa de pegamento sin endurecer en la malla y la malla sin deformación para mejorar la adherencia entre la malla y la malla después de la extracción de la malla.
4 ¼ después de unos 10 minutos de encolado, coloque la rejilla en el Banco de dibujo y ajuste la posición relativa y la altura
Seleccione la rejilla, afloje la boquilla de sujeción circundante, extienda la rejilla sobre el marco, y luego sujete uniformemente la rejilla en la abrazadera sin arrugas. Tenga en cuenta que la rejilla suelta en las cuatro esquinas debe ser apretada, y no debe haber espacio entre la abrazadera y la abrazadera (por ejemplo, elevación automática, tracción Manual).
6 ¼ red de estiramiento: la segunda tensión es de 26, la tensión es de 24, dura 5 minutos; La segunda tensión es de 28, la tensión es de 26, dura 5 minutos; La tercera tensión es de 3.2, la tensión es de 30, dura 5 minutos; La cuarta corrección es la tensión de 5 puntos 32, después de 20 minutos de reposo, la tensión de recubrimiento es de 30; Después de 15 minutos de curado, la tensión de la pantalla es de 28, y la pantalla se puede hacer después de 72 horas de reposo (tomando como ejemplo la placa de pantalla utilizada en la línea de producción automática de 1 metro y 1 metro). Separe tanto longitudinalmente como lateralmente y aplique pegamento a la tensión deseada. La tensión de malla común es (100t, 110t, 120t son 30 ± 2n) (77t, 51t son 35 ± 2n) (24T es 35 ± 2n) 50 ± 2n)
Cepille uniformemente el pegamento ajustado en la parte superior del marco de la pantalla y la superficie de la rejilla con un pequeño pincel. No deje caer pegamento en el Centro de la pantalla. Después de secar el pegamento durante 8 minutos, se puede utilizar pegamento de raspador en la superficie adherida. Después de que el pegamento esté completamente seco (se debe utilizar un soplador al aire libre para mejorar el secado), presione en el lugar completamente instalado durante unos 10 minutos antes de retirar la red.
8 ¼ utilice un cortador de papel para eliminar el exceso de malla alrededor de la pantalla y fechar en el marco de la pantalla, la malla y la tensión durante la descarga (para observar los cambios en la tensión). Con el fin de evitar la penetración del agua de lavado (Anti - Agua Blanca), la esquina interior del marco de la pantalla se sella con pegamento rojo, y luego se sella con cinta adhesiva impermeable sobre la superficie de Unión del marco de la pantalla y la red para evitar la penetración del agente.
2. Red
1 ¼ red de limpieza: eliminar la grasa (nueva red) con pasta de red abrasiva, eliminar el patrón con pasta fantasma (vieja red), eliminar la pasta de red y el aceite azul con polvo de desizing, limpiar las impurezas con agua blanca, enjuagar la red con detergente, enjuagar con pistola de agua de alta presión, enjuagar con agua pura.
Secado: la temperatura de ajuste del horno debe ser inferior a 48℃.
Método de película fina de alta calidad: lavar la red con agua pura. De acuerdo con el tamaño del parche de membrana de ingeniería alrededor del 20% de la elección de la membrana de agua, con la regla triangular para presionar un extremo de la membrana de agua en la red, y luego con la regla triangular para raspar suavemente, y luego con una espátula de Goma para presionar suavemente hacia abajo, con una toalla para limpiar el exceso de agua. Seco
4 ¼ usar pegamento fotosensible (pasta de pantalla): secar la pantalla, luego aplicar pegamento fotosensible, raspar con una caja de raspadores, donde el aceite verde de impresión serigráfica necesita ser dimensionado tres veces (aproximadamente cada 10 minutos o más) Imprimir otras tintas anticorrosivas en la pantalla, y luego hacer una segunda vez, La impresión serigráfica puede pelar el pegamento (pegamento azul) En primer lugar recubierta con película de agua de 50 micrones para arrancar la película, luego recubierta con pasta de pantalla dos veces, raspada tres veces cada vez, después de la finalización del dimensionamiento seco.
La selección de los hilados de malla de 5 ¼ generalmente incluye la impresión serigráfica de tinta de caracteres, as í como 120 T, 100 t y 110 t de malla para tinta anticorrosiva (aceite Verde, aceite de base, aceite superior), pasta de carbono (aceite de carbono) 51 T y tinta de impresión serigráfica pelable (pegamento azul) 24 T de circuito fotosensible de impresión serigráfica y 77 T para tinta de curado en caliente.
La película de agua de 6 ¼ 18k se utiliza en la línea de selección de la película (el uso de pegamento fotosensible sin pegamento fotosensible puede causar fácilmente la desigualdad: como Burr (canino), otras tintas resistentes a la corrosión (aceite Verde, aceite de base, aceite superior) Elección de pegamento fotosensible (pasta de malla), pasta de carbono (aceite de carbono) uso de película de agua de 50 micras
7 ¼ pegue la película gráfica de ingeniería requerida en la posición seleccionada de la pantalla y colóquela en la máquina de exposición para su exposición. Seleccione el tiempo (3000w Spotlight), la línea es generalmente 60 - 80 segundos, el aceite verde es 80 - 100 segundos, la superficie inferior es aceite de carácter. 40 - 60 segundos, aceite de carbono, pegamento azul 350 - 400 segundos
8 ¼ enjuagar la red con agua a presión y secarla.
Después de hacer la pantalla, use sealing glue (blue oil) to cover the areas on the screen that are not covered by film or photosensitive glue, Raspar el sellador con un limpiaparabrisas, Y seco.
10 ¼ Check, Reparación de redes, Escriba la fecha de finalización y el número correspondiente, Registro, Archivos, Y almacenamiento.
3. Storage
When stored, Normalmente se almacena verticalmente. Las armaduras pueden ser fabricadas o compradas. Debe almacenarse en el mismo entorno que la serigrafía para evitar distorsiones. Al mismo tiempo, La tensión de la pantalla debe medirse antes de la impresión de la pantalla, Los gráficos se pueden comprobar a través de la película fotográfica en la pantalla PCB Board.
