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1. el Corte es un paso en el funcionamiento mecánico de la placa de circuito impreso, mediante el cual se puede dar una forma y un contorno aproximados. el método básico de Corte se aplica a una amplia gama de sustratos, generalmente con un espesor no superior a 2 mm. Cuando la placa de corte supera los 2 mm, el borde de corte aparecerá áspero y desigual, por lo que este método generalmente no se utiliza. El corte del laminado puede ser manual o electromecánico, independientemente del método que tenga características comunes en la operación. La cizalla suele tener un conjunto de cuchillas de corte ajustables, como se muestra en la figura 10 - 1. las cuchillas son rectangulares, con un ángulo ajustable en la parte inferior de unos 7 °, con una longitud de corte de hasta 1.000 mm, y el ángulo longitudinal entre las dos cuchillas suele seleccionarse entre 1 ° - 1. 5 °, utilizando un sustrato de vidrio epoxidado, hasta 4 °, la brecha entre los bordes de las dos cuchillas es inferior a 0,25 mm.
El ángulo entre las dos cuchillas se elige en función del grosor del material cortado. Cuanto más grueso sea el material, mayor será el ángulo necesario. Si el ángulo de Corte es demasiado grande o el espacio entre las dos cuchillas es demasiado ancho, la placa se romperá al cortar el sustrato de papel. Sin embargo, para los sustratos de vidrio epoxidado, debido a que el material tiene una cierta resistencia a la flexión, incluso si no hay grietas, la placa se deformará. Para mantener el borde del sustrato limpio durante el corte, el material se puede calentar en un rango de 30 - 100 ° c. Para obtener un corte limpio, la placa debe fijarse firmemente a través de un mecanismo de resorte para evitar otros desplazamientos inevitables de la placa durante el Corte. Además, el paralaje puede provocar una tolerancia de 0,3 0,5 rnrn, que debe reducirse a 0,3 rnrn, utilizando una regla de ángulo para mejorar la precisión. El Corte es capaz de manejar varios tamaños y puede proporcionar tamaños duplicados. Las grandes máquinas son capaces de cortar cientos de kilogramos de sustratos por hora.
2. el aserrado es otra forma de cortar el sustrato. Aunque la tolerancia dimensional de este método es similar a la del Corte (0,3 - 0,5 rnrn), este método es preferido porque los bordes de Corte son muy lisos y ordenados. En la industria de fabricación de placas de circuito impreso, la mayoría de ellos utilizan máquinas de Sierra circular con mesas de trabajo móviles. La velocidad de la hoja de Sierra se puede ajustar entre 2000 - 6000r / rnin. Sin embargo, una vez establecida la velocidad de corte, no se puede cambiar. Realiza esta operación en poleas pesadas con múltiples cinturones en forma de V. La hoja de cuchillo de acero que se mueve a alta velocidad tiene un diámetro de aproximadamente 3000rnn y puede cortar papel a una velocidad de 2000 - 3000r / rnin, con aproximadamente 1,2 - 1,5 dientes por cada cm de circunferencia. Para el sustrato de vidrio epoxidado, use una cuchilla de carburo de tungsteno. El efecto de corte de la rueda de diamante será mejor, aunque al principio es una gran inversión, lo que es muy beneficioso para el trabajo futuro debido a su larga vida útil, que permite mejorar el efecto de corte del Filo del cuchillo. hay que tener en cuenta los siguientes puntos al usar la máquina de corte: 1) prestar atención a la Fuerza de Corte que actúa directamente sobre el filo del cuchillo y comprobar la solidez del rodamiento. no debe haber sensaciones anormales al comprobar con la mano; 2) por razones de seguridad, siempre se debe cubrir el diente con un dispositivo de protección; 3) el eje de instalación y el motor deben colocarse con precisión; 4) debe haber un hueco entre la hoja de Sierra y el soporte, de modo que la placa tenga un buen soporte para el corte del borde; 5) la sierra circular debe ser ajustable y el rango de altura entre la hoja de Sierra y la placa debe ser de 10 - 15 mm; 6) los dientes contundentes y los dientes demasiado ásperos pueden hacer que el borde de Corte no sea liso, por lo que deben reemplazarse; 7) la velocidad de corte incorrecta hará que el borde de Corte no sea liso y debe ajustarse adecuadamente. el material grueso debe seleccionarse a una velocidad lenta, mientras que el material delgado se puede cortar rápidamente; 8) debe funcionar a la velocidad dada por el fabricante; 9) si la hoja de Sierra es delgada, se puede agregar una almohadilla de refuerzo para reducir la vibración. 3. el estampado es un método más rápido y económico cuando la placa de circuito impreso está diseñada con otras formas o perfiles irregulares además del rectángulo. Las operaciones básicas de estampado se pueden realizar con una prensa, lo que genera mejores bordes de corte limpios que con una sierra o una cizalla. A veces, incluso se puede perforar y perforar al mismo tiempo. Sin embargo, cuando se necesitan buenos efectos de borde o tolerancia estricta, el troquelado no cumple con los requisitos. En la industria de placas de circuito impreso, el troquelado se utiliza generalmente para cortar sustratos de papel y rara vez para cortar sustratos de vidrio epoxidado. El troquelado hace que la tolerancia de corte de la placa de circuito impreso sea de ± 0. 1 - o.2mm).
1) el estampado del sustrato de papel es más adecuado para el corte a través del troquelado porque el sustrato de papel es más suave que el sustrato de vidrio epoxidado. Al cortar el sustrato de papel con una herramienta de troquelado, se debe considerar el rebote o la curvatura del material. Debido a que el sustrato de papel a menudo rebota, la parte de troquelado suele ser ligeramente mayor que la parte de troquelado. Por lo tanto, el tamaño del molde debe seleccionarse en función de las tolerancia y el grosor del sustrato, que es ligeramente inferior al de la placa de circuito impreso para compensar el exceso de tamaño. Como se ha notado, cuando se estampa, el molde es más grande que el tamaño del agujero, mientras que cuando se estampa, el molde es más pequeño de lo normal. Para placas de circuito con formas complejas, se utilizan herramientas paso a paso, como cortar el material uno por uno. A medida que los moldes se cortan uno tras otro, la forma del material cambia gradualmente. De esta manera, el primer o dos pasos pueden perforar y el estampado de otras piezas finalmente se completa. El estampado y el troquelado calentados pueden mejorar el corte de la placa de circuito impreso, como calentar la banda a 50 - 70 grados Celsius antes del troquelado. Sin embargo, hay que tener cuidado de no sobrecalentarse, ya que esto reduce la flexibilidad después del enfriamiento. Además, se debe prestar atención a la expansión térmica del material de aroma a base de papel, ya que muestra diferentes características de expansión en las direcciones z e Y.
2) el estampado de un sustrato de vidrio epoxidado puede realizarse utilizando un método especial de estampado cuando el sustrato de vidrio epoxidado no puede generar la forma necesaria mediante corte o aserrado, aunque este método no es popular, por lo que solo se puede utilizar cuando los requisitos de borde o tamaño de Corte no son demasiado estrictos. Porque aunque funcionalmente aceptable, los bordes cortados no se ven ordenados. Debido a que el rendimiento de rebote del sustrato de vidrio Epóxido es menor que el del sustrato de papel, las herramientas utilizadas para estampar el sustrato de vidrio Epóxido deben coincidir estrechamente entre el molde y el punzón. El troquelado del sustrato de vidrio epoxidado debe llevarse a cabo a temperatura ambiente. Debido a que el sustrato de vidrio epoxidado es muy duro y difícil de estampar, Esto reducirá la vida útil de la máquina de estampado y pronto se desgastará. El uso de punzones de carburo cementado permite un mejor efecto de Corte. 4. la fresado se utiliza generalmente para cortar placas de circuito impreso ordenadas, con bordes lisos y alta precisión de tamaño. La velocidad de fresado común está entre 1000 - 3000r / min, y generalmente se utilizan fresadoras de acero de alta velocidad con dientes rectos o oblicuos. Sin embargo, para los sustratos de vidrio epoxidado, las herramientas de paloma carbonizadas se utilizan debido a su larga vida útil. Para evitar la estratificación, la parte posterior de la placa de circuito impreso debe tener un soporte sólido al fresar. Para más detalles sobre fresadoras, herramientas y otros aspectos operativos, consulte las instrucciones estándar de fábrica o taller de estos equipos. 5. molienda para obtener mejores efectos de borde que el corte o el corte y lograr una mayor precisión de tamaño, especialmente cuando la placa de circuito impreso tiene un contorno irregular, se puede optar por el método de molienda. Con este método, cuando la tolerancia de dimensión es de ± 0,1 - 0,2 mm, su costo es menor que el del estampado. Por lo tanto, en algunos casos, las dimensiones excedentes en el troquelado pueden ser recortadas durante el posterior proceso de molienda para obtener un borde de corte suave. Las máquinas herramienta multieje utilizadas hoy en día hacen que la velocidad de molienda sea muy rápida, con menos mano de obra y menor costo general que el punzonado. Cuando las huellas de la placa se acercan al borde, el molienda puede ser la única forma de lograr una calidad satisfactoria de corte de la placa. La operación mecánica básica del pulido es similar al pulido espejo, pero la velocidad de corte y alimentación es mucho más rápida. La placa se mueve a lo largo de la superficie de molienda vertical en relación con la pinza de molienda. La pinza de molienda se fija a un arbusto concéntrico con la herramienta de molienda de acuerdo con las necesidades de molienda. La posición de la placa de circuito impreso en el aparato de molienda está determinada por el agujero de alineación en el material. Hay tres tipos principales de sistemas de molienda, que son: 1) sistemas de molienda de aguja; 2) sistema de molino de agujas de seguimiento o registro; 3) sistema de rectificado cnc. el rectificado con aguja de rectificado con aguja 5.1 es adecuado para la producción en pequeños lotes, el borde liso del cuchillo y el rectificado de alta precisión. El sistema de molienda de pin tiene una plantilla de acero o aluminio hecha de acuerdo con el contorno preciso de la placa de circuito impreso, que también proporciona un PIN para el posicionamiento de la placa. Por lo general, hay tres o cuatro placas apiladas en la parte superior del perno de posicionamiento que sobresale de la Mesa de trabajo. El cuchillo utilizado y el perno de posicionamiento tienen el mismo diámetro, y la placa apilada se muele en la dirección opuesta a la rotación del cuchillo. Por lo general, debido a que los molinos tienden a desviar la placa del perno de posicionamiento, se necesitan unos dos o tres ciclos de molienda para garantizar la trayectoria de molienda correcta. Aunque el sistema de molienda de agujas requiere una alta intensidad de trabajo y un alto requisito para el operador, su alta precisión y Filo liso lo hacen adecuado para moler placas de pequeños lotes y formas irregulares. 5.2 El sistema de molienda de seguimiento de molienda de seguimiento utiliza la misma plantilla que el sistema de molienda de agujas para cortar. Aquí, el bolígrafo dibuja el contorno de la placa en la plantilla. La aguja de registro puede controlar el movimiento del eje de perforación en la Mesa de trabajo fija, o si el eje de perforación está fijo, puede controlar el Movimiento de la Mesa de trabajo. Este último se utiliza a menudo en plataformas de perforación multipropósito. La plantilla se fabrica a partir del contorno de la placa de corte y tiene en su borde exterior un puntero para representar el contorno. El paso de Corte es rastreado por el contacto hasta el borde exterior. En el segundo paso, el toque rastrea el borde interior, lo que reduce la mayor parte de la carga del molino, lo que permite un mejor control de las dimensiones de Corte. El sistema de molienda de agujas de registro es más preciso que el sistema de molienda de agujas. 0l0 pulgadas (0. 25 mm). Utilizando la tecnología de operación universal, se puede hacer que la tolerancia del producto producido en masa sea tan alta como ± 0. 0l0 pulgadas (0. 25 mm). El uso de máquinas herramienta multieje permite fresar hasta 20 placas al mismo tiempo. la tecnología CNC con múltiples husos de perforación del sistema de fresado 5.3nc es el método de fresado actual en la industria de fabricación de placas de circuito impreso. Cuando la producción de productos es grande y la forma de la placa de circuito impreso es compleja, generalmente se selecciona el sistema de molienda cnc. En estos dispositivos, el Movimiento de la Mesa de trabajo, el eje de perforación y la máquina de Corte está controlado por computadora, mientras que el operador de la máquina solo se encarga de cargar y descargar. Especialmente para la producción a gran escala, la tolerancia de corte de formas complejas es muy pequeña. En el sistema de molienda cnc, el programa (una serie de órdenes) para controlar el movimiento del eje de perforación en la dirección Z del molino es fácil de escribir. Estos programas permiten a la máquina moler por un cierto camino, y las órdenes de la velocidad de molienda y la velocidad de alimentación también se escriben en el programa. Se puede cambiar fácilmente el diseño Reescribiendo el programa de software. La información para cortar el contorno se introduce directamente en la computadora a través del programa. Las rectificadoras CNC de carbono suelen alcanzar 12000 - 24000 rpm, lo que requiere que el motor tenga suficiente capacidad de conducción para garantizar que las rectificadoras no giren demasiado bajo. Los agujeros de mecanizado o posicionamiento a menudo se encuentran en el exterior de la placa de circuito. Aunque la molienda puede obtener una estructura externa del ángulo recto, la estructura interna necesita ser cortada con un cuchillo de radio igual en un solo paso de molienda, y luego el ángulo de 45 ° Se corta en el segundo paso de operación para obtener la estructura interna del ángulo recto. En las rectificadoras cnc, los parámetros de la velocidad de corte y la velocidad de alimentación están determinados principalmente por el tipo y el grosor del sustrato. Con una velocidad de corte de 24.000 R / min y una velocidad de alimentación de 150 in / min, se puede aplicar eficazmente a muchos sustratos, pero para materiales blandos como el politetrafluoroen, el adhesivo del sustrato sale a bajas temperaturas, por lo que se necesitan 12.000 R / min de baja velocidad y una velocidad de alimentación más alta de 200 in / MIN para reducir la generación de calor. Las herramientas de uso común son de tipo carburo de tungsteno sólido. Debido a que la máquina CNC puede controlar el Movimiento de la Mesa de trabajo y garantizar que el taladro de la máquina de Corte no se vea afectado por la vibración, el efecto de corte de la máquina de corte de pequeño diámetro también es muy bueno.
5.4 El pulido láser ahora, el láser también se utiliza para el pulido, la programación libre y el modo de operación flexible hacen que los láseres ultravioleta sean particularmente adecuados para el corte hoi de alta precisión. La velocidad de corte alcanzable depende del material, generalmente en un rango de 50 - 500 mm por segundo. Los bordes de Corte son muy ordenados y no requieren ningún tratamiento, y el efecto es el mismo que el habitual molienda mecánica o perforación o Corte con láser CO2 en la placa de circuito impreso.
