Blog de PCB - Defectos de la galvanoplastia de estaño puro en placas de PCB

1. introducción: durante la producción de placas de circuito impreso, debido a factores de costo, la mayoría de los fabricantes todavía utilizan la tecnología de película húmeda para la imagen, lo que inevitablemente conduce a problemas adversos como "sangrado, borde brillante (estaño delgado)" al recubrir estaño puro en el gráfico. En vista de esto, discutiré con usted las soluciones a los problemas comunes del proceso de galvanoplastia de estaño puro que he resumido a lo largo de los años. Entre ellos, el proceso de galvanoplastia de la placa de circuito se puede dividir aproximadamente en: galvanoplastia de cobre brillante ácido, galvanoplastia de níquel / oro y galvanoplastia de Estaño. Se introdujo el proceso de procesamiento, la tecnología de proceso de galvanoplastia y el proceso de proceso de la placa de circuito, así como el método de operación específico. Proceso tecnológico: lavado ácido placa entera de cobre a ácido desengrasado lavado de contracorriente secundario micro grabado lavado de contracorriente secundario lavado de contracorriente ácido estaño lavado de contracorriente secundario lavado de contracorriente secundario lavado de contracorriente ácido cobre - lavado de contracorriente secundario - lavado de contracorriente secundario - lavado de ácido cítrico - Chapado de oro - reciclaje - lavado con agua pura de grado 2 - 3 - secado.

2. análisis de las causas de la "infiltración" de la placa de película húmeda (problema de calidad de la pulpa de estaño no pura) 2.1 La superficie de cobre cepillada antes de la impresión de malla de alambre debe limpiarse para garantizar una buena adherencia de la superficie de cobre a la película de aceite húmedo. 2.2 Cuando la energía de exposición de la película húmeda es baja, la fotosolidificación de la película húmeda no es completa. 2.3 Los parámetros de precotización de la película húmeda no son razonables y la diferencia de temperatura local del horno es grande. Debido a que el proceso de curado térmico del material fotosensible es sensible a la temperatura, las bajas temperaturas pueden causar un curado térmico incompleto, lo que reduce la resistencia de la película húmeda al recubrimiento de estaño puro. 2.4 La falta de tratamiento post - curado / curado reduce la resistencia al recubrimiento de estaño puro. 2.5 Las placas recubiertas de estaño puro deben limpiarse a fondo. Al mismo tiempo, cada placa debe insertarse en el bastidor o en la placa seca, no se permiten apilamientos. 2.6 problemas de calidad de la película húmeda. 2.7 efectos del entorno y el tiempo de producción y almacenamiento. El ambiente de almacenamiento deficiente o el largo tiempo de almacenamiento pueden provocar la expansión de la película húmeda, lo que reduce su resistencia al recubrimiento de estaño puro. 2.8 La película húmeda es erosionada y disuelta en el cilindro de estaño por agentes de luz de estaño puro y otros contaminantes orgánicos. Cuando el área anódica del tanque de estaño es insuficiente, la eficiencia de la corriente se reducirá inevitablemente y se desarrollará oxígeno durante el proceso de galvanoplastia (principio de galvanoplastia: evolución anódica de oxígeno, evolución catódica de hidrógeno). Si la densidad de corriente es demasiado alta y el contenido de ácido sulfúrico es alto, el cátodo precipitará hidrógeno, que Erosionará la película húmeda, lo que provocará la penetración de estaño (es decir, la llamada "galvanoplastia"). 2.9 soluciones de extracción de vapor de alta concentración (solución de hidróxido de sodio), Las altas temperaturas o los largos tiempos de inmersión producen flujos de estaño o disuelven el estaño (es decir, el llamado "estaño impregnado"). la densidad de corriente de los depósitos de estaño puro 2.10 es demasiado alta. Por lo general, la densidad de corriente de masa de la película húmeda es adecuada entre 1.0-2.0a / dm2. Más allá de este rango de densidad de corriente, algunas cualidades de película húmeda son propensas al fenómeno de "galvanoplastia". Las razones del "chapado osmótico" causado por el problema del medicamento y las contramedidas de mejora 3.1: la producción del "chapado osmótico" causado por el problema del líquido medicinal depende principalmente de la fórmula del agente de luz de estaño puro. El agente ligero tiene una fuerte capacidad de penetración, y la erosión de la película húmeda durante el proceso de galvanoplastia producirá "exudación". Es decir, cuando se agrega un exceso de agente de luz de estaño puro o la corriente es ligeramente mayor, se produce un "chapado". En el funcionamiento normal de la corriente eléctrica, el "chapado" resultante está relacionado con las condiciones de funcionamiento no controladas del agente, como el exceso de agente de luz de estaño puro. Las altas corrientes eléctricas, el alto contenido de sulfato de estaño o ácido sulfúrico aceleran la erosión de las películas húmedas. 3.2 contramedidas de mejora: las propiedades de la mayoría de los abrillantadores de estaño puro determinan que son más agresivos a las películas húmedas bajo la acción de las corrientes eléctricas. Para evitar el "sangrado" de la galvanoplastia de estaño puro con película húmeda, se recomienda producir estaño puro con película húmeda en tiempos ordinarios. La placa debe hacer tres cosas: 1) al agregar un agente de luz de estaño puro, se debe realizar un pequeño monitoreo, y el contenido del agente de luz de estaño puro en el baño de chapado generalmente se controla en el límite inferior; 2) la densidad de corriente se controla dentro del rango permitido; 3) controlar la composición de los agentes, como el contenido de sulfato de estaño y ácido sulfúrico, en el límite inferior, también es propicio para mejorar el efecto de "galvanoplastia". En cuarto lugar, las características de los pulidores de estaño puro en el mercado 4.1 algunos pulidores de estaño puro están limitados por la densidad de corriente y su alcance de trabajo es relativamente estrecho. Este brillante de estaño puro suele ser propenso al "sangrado" de la película húmeda. Los parámetros de operación y la densidad de corriente del sulfato de estaño y ácido sulfúrico se controlan relativamente. El alcance de los estándares permitidos también es muy estrecho; 4.2 algunos brillantes de estaño puro son adecuados para operaciones de densidad de corriente a gran escala. Este brillante de estaño puro generalmente no es fácil de producir el fenómeno de "sangrado" de la película húmeda. Relativamente hablando, es el estándar permitido para el control de parámetros de condiciones de trabajo de sulfato de estaño, ácido sulfúrico y densidad de corriente. Amplia gama; 4.3 algunos abrillantadores de estaño puro son propensos a "fugas, filtraciones, ennegrecimiento" o incluso "brillar" en el borde de la película húmeda; 4.4 algunos abrillantadores de estaño puro no causan problemas de "brillo" en los bordes de las películas húmedas (sin hornear o solidificados por rayos ultravioleta), pero todavía hay problemas de "sangrado" que se pueden resolver mediante panadería o curado por rayos ultravioleta. Mejorar Antes del proceso de estaño puro en la placa de película húmeda, no es necesario hornear o curar con rayos ultravioleta, por lo que no hay problema de "blanqueamiento brillante" en el borde de la línea. En la actualidad, realmente hay muy pocos abrillantadores de estaño puro en el mercado. La operación específica debe controlar estrictamente los parámetros de densidad de corriente de operación, temperatura, área de ánodo, contenido de sulfato de estaño, ácido sulfúrico y alegraste de estaño de acuerdo con las características de los abrillantadores de estaño puro proporcionados por diferentes proveedores de jarabe. La razón del "brillo" del borde de la línea debido a la galvanoplastia de estaño puro en la placa de película húmeda es que la fórmula del agente de luz de estaño puro generalmente contiene disolventes orgánicos, mientras que la propia película de aceite húmedo está compuesta por disolventes orgánicos y otros materiales, y hay incompatibilidad entre los dos, especialmente el "brillo" del borde de la línea. Factores relacionados con el "brillo" del borde de la línea: 5.1 pulido de estaño puro (en circunstancias normales, la fórmula contendrá disolvente orgánico); 5.2 baja densidad de corriente (menor densidad de corriente)