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Si el diseño de la placa de circuito impreso no cumple con los requisitos de diseño de manufacturabilidad, reducirá en gran medida la eficiencia de producción del producto. En algunos casos graves, los productos diseñados no se pueden fabricar en absoluto. En la actualidad, la tecnología de inserción de agujeros (tht) todavía está en uso. DFM puede desempeñar un papel importante en la mejora de la eficiencia y fiabilidad de la fabricación de inserción de agujeros. El método DFM puede ayudar al fabricante a insertar a través del agujero para reducir los defectos y reducir los defectos. Mantener la competitividad.
1. la composición tipográfica y tipográfica (1) utiliza placas grandes para ahorrar materiales, pero debido a la deformación y el peso, es difícil de transportar en la producción. Necesita fijarse con una pinza especial, por lo que trate de evitar el uso de placas mayores de 23 cm * 30 cm. Se trata de controlar el tamaño de todas las placas dentro de dos o tres, lo que ayuda a acortar el tiempo de inactividad causado por el ajuste de la guía, la reorganización de la posición del lector de código de barras, etc. en el cambio de producto, y pequeños cambios en el tamaño de las placas también pueden reducir la cantidad de distribución de la temperatura de soldadura de pico. (2) incluir diferentes tipos de paneles en una placa es un buen método de diseño, pero solo aquellos que finalmente están en un producto y tienen los mismos requisitos de proceso de producción pueden diseñarse de esta manera. No copie el contenido de este sitio web (3) el perímetro de la placa debe proporcionar algunos límites, especialmente cuando el borde de la placa tiene componentes, la mayoría de los equipos de montaje automático deben tener un área de al menos 5 mm en el borde de la placa. (4) trate de cableado en la superficie superior (superficie del componente) de la placa de circuito, y la superficie inferior (superficie de soldadura) de la placa de circuito es fácil de dañar. No coloque el cableado cerca del borde de la placa de circuito, ya que el proceso de producción está atrapado en el borde de la placa de circuito, y el cableado en el borde puede dañarse por la mordaza del equipo de soldadura de pico o el transportador del marco. (5) para equipos con un mayor número de pines (como placas de cableado o cables planos), se deben utilizar almohadillas elípticas en lugar de redondas para evitar la aparición de puentes de soldadura durante la soldadura de picos. (6) hacer que la distancia entre los agujeros de posicionamiento y la distancia entre los agujeros de posicionamiento y los componentes sea lo más grande posible, y estandarizar y optimizar su tamaño de acuerdo con el equipo de inserción; No chapade los agujeros de posicionamiento, porque el diámetro de los agujeros de chapado es difícil de controlar. (7) trate de utilizar el agujero de posicionamiento como el agujero de instalación de la placa de PCB en el producto final, lo que puede reducir el proceso de perforación durante la producción. (8) el patrón del Circuito de prueba se puede colocar en el lado de desecho de la placa para el control del proceso, y el patrón se puede utilizar para monitorear la resistencia al aislamiento superficial, la limpieza, la soldabilidad, etc. durante el proceso de fabricación. (9) para las placas de circuito más grandes, durante el proceso de soldadura por pico, se debe dejar un canal en el Centro para sostener la placa de circuito en la posición central para evitar que la placa de circuito caiga y la soldadura se salpique, y ayudar a que la superficie de la placa de circuito se solda de manera consistente. (10) la testabilidad de la cama de aguja debe considerarse en el diseño del diseño. Durante las pruebas en línea, se puede utilizar una almohadilla plana (sin alambre) para conectarse mejor con el pin, lo que permite probar todos los nodos del circuito.
2. posicionamiento y colocación de componentes
(1) organizar los elementos en filas y columnas en función de la posición del patrón de la cuadrícula, y todos los elementos axiales deben ser paralelos entre sí, de modo que la máquina de inserción axial no necesite girar la placa de PCB al insertarse, ya que la rotación y el movimiento innecesarios reducirán considerablemente la velocidad del insertor. (2) elementos similares deben descargarse en la placa de la misma manera. Por ejemplo, hacer que el negativo de todos los condensadores radiales se enfrente al lado derecho de la placa, hacer que todas las marcas de abolladura DIP se enfrenten a la misma dirección, etc., puede acelerar la inserción y facilitar la detección de errores. Debido a que la placa a utiliza este método, es fácil encontrar condensadores inversos, y la búsqueda de la placa B requiere más tiempo. De hecho, una empresa puede estandarizar la dirección de todos los componentes de placas de circuito que produce, y algunos diseños de placas de circuito pueden no permitirlo necesariamente, pero esto debería ser un esfuerzo. (3) la dirección de disposición de los dispositivos de encapsulamiento en línea de doble fila, conectores y otros componentes de varios Pines es vertical a la dirección de la soldadura de pico, lo que puede reducir el puente de estaño entre los pines de los componentes. (4) aprovechar al máximo la impresión de malla de alambre para marcar la superficie de la placa, por ejemplo, dibujar un marco para pegar el Código de barras e imprimir una flecha para indicar la dirección de la soldadura de pico de la placa, Y dibuja el contorno del componente en la superficie inferior con líneas punteadas (de modo que la placa solo necesita serigrafía), etc. (5) dibuja el carácter de referencia del componente (crd) y la indicación de polar, que sigue siendo visible después de insertar el componente, lo que ayuda a comprobar y resolver problemas, y también es un buen trabajo de mantenimiento. (6) la distancia entre el componente y el borde de la placa de circuito debe ser de al menos 1,5 mm (3 mm), lo que facilitará la transferencia y soldadura de picos de la placa de circuito y reducirá los daños a los componentes periféricos. (7) cuando los elementos (como Los diodos emisores de luz, resistencias de alta potencia, etc.) deban estar a más de 2 mm de la superficie de la placa, se deben añadir juntas debajo de ellos. si no hay juntas, estos elementos se "aplanarán" durante el transporte y serán vulnerables a impactos y choques durante su uso. (8) Evite colocar componentes a ambos lados de la placa de pcb, ya que esto aumentará considerablemente la mano de obra y el tiempo de montaje. Si los componentes deben colocarse en la parte inferior, deben acercarse físicamente para ocultar y quitar la cinta de bloqueo de soldadura. (9) trate de distribuir los componentes uniformemente en la placa de PCB para reducir la deformación y ayudar a distribuir el calor uniformemente durante la soldadura de pico. Las juntas de todos los componentes insertados en la placa (1) de la máquina deben ser estándar y deben utilizar distancias de separación estándar de la industria. (2) los componentes seleccionados deben ser adecuados para la inserción de la máquina. Tenga en cuenta las condiciones y especificaciones del equipo de su propia fábrica y considere la forma de embalaje de los componentes con antelación para cooperar mejor con la máquina. Para las piezas con formas extrañas, el embalaje puede ser un problema mayor. (3) en la medida de lo posible, se utilizan elementos radiales de tipo axial, ya que el costo de inserción de los elementos axiales es relativamente bajo y si el espacio es muy valioso, también se pueden preferir elementos radiales. (4) si solo hay un pequeño número de elementos axiales en la placa, todos ellos deben convertirse en un tipo radial y viceversa, lo que permite eliminar completamente el proceso de inserción. (5) al organizar la superficie de la placa, la dirección de flexión del pin y el alcance que puede alcanzar el componente de la máquina de inserción automática deben considerarse desde el punto de vista de la distancia eléctrica, al tiempo que se debe garantizar que la dirección de flexión del pin no conduzca al puente de Estaño. Los cables y conectores (1) no conectan los cables o cables directamente al pcb, sino que usan conectores. Si el cable debe soldarse directamente a la placa de circuito, el extremo del cable debe estar conectado al terminal de la placa de circuito. Los cables eléctricos de la placa de circuito deben concentrarse en una zona de la placa de circuito para que puedan anidarse y evitar afectar a otros componentes. (2) utilice cables de diferentes colores para evitar errores durante el montaje. Cada empresa puede utilizar su propio conjunto de esquemas de color, como el azul para indicar los niveles altos de todas las líneas de datos del producto y el amarillo para indicar los niveles Bajos. (3) los conectores deben tener almohadillas más grandes para proporcionar una mejor conexión mecánica y los cables de los conectores de alto número de pines deben ser redondeados para facilitar la inserción. (4) evite el uso de enchufes encapsulados en línea de doble línea. Además de prolongar el tiempo de montaje, esta conexión mecánica adicional reducirá la fiabilidad a largo plazo. El enchufe solo se utiliza cuando es necesario reemplazar el DIP en el sitio por razones de mantenimiento. La calidad del DIP ha avanzado mucho ahora y no necesita ser reemplazada con frecuencia. (5) las marcas utilizadas para identificar la dirección deben estar grabadas en la placa para evitar errores al instalar el conector. Los puntos de soldadura del conector son lugares donde se concentra la tensión mecánica, por lo que se recomienda el uso de algunas herramientas de fijación, como teclas y hebillas. Todo el sistema (1) debe seleccionar componentes antes de diseñar una placa de circuito impreso, lo que permite el diseño y ayuda a implementar los principios DFM descritos en este artículo. (2) evite usar algunas piezas que requieren presión de la máquina, como clavos, remaches, etc. además de la lenta instalación, estas piezas pueden dañar la placa de circuito y no mantenerse bien. (3) minimizar los tipos de componentes utilizados en la placa utilizando los siguientes métodos: reemplazar una resistencia individual por una resistencia de línea; Reemplazar dos conectores de tres Pines por un conector de seis pines; Si los valores de los dos componentes son similares, pero las tolerancia son diferentes, se utilizan componentes con menor tolerancia en dos posiciones; Sujetar varios radiadores a la placa con los mismos tornillos. (4) diseñado como una placa universal, se puede conectar con
