Blog de PCB - ¿¿ qué es la soldadura a través del agujero?

La tecnología de soldadura a través del agujero se originó en Sony de Japón y se aplicó por primera vez a principios de la década de 1990. Sin embargo, se utiliza principalmente en productos propios de sony, como afinadores de televisión y walkman de cd. Esta tecnología utiliza métodos de impresión puntual y retorno puntual, por lo que también se llama proceso de retorno puntual o tecnología de soldadura de retorno puntual.

La soldadura a través del agujero es una tecnología común de fabricación de pcb. Incluye perforar el pcb, insertar los componentes electrónicos en él y luego calentar, soldar y enfriar estos componentes con un equipo de soldadura de retorno, fijándolos así al pcb. Comprendamos brevemente las características de la soldadura de retorno a través del agujero: la inserción del agujero a través puede lograr una conexión de circuito más estrecha, una mayor densidad de montaje, reducir la interferencia entre los rastros y costos de fabricación relativamente Bajos.

Soldadura a través del agujero

Durante el montaje de pcb, la soldadura de componentes a través del agujero utilizando la tecnología de soldadura de retorno se llama retorno a través del agujero (thr). El proceso incluye el uso de técnicas de soldadura por retorno para soldar componentes con Pins y formas irregulares. Para productos con un gran número de componentes de tecnología de montaje de superficie (smt) y menos componentes a través del agujero, este proceso puede reemplazar la soldadura de pico y formar parte de la tecnología de montaje híbrido de pcb. La ventaja de este proceso es que puede lograr una buena resistencia de las juntas mecánicas, aprovechando al mismo tiempo las ventajas del proceso de fabricación de instalación de superficie.

Con el fin de resolver el problema de que la soldadura de retorno tradicional no puede soldar los componentes a través del agujero, esta tecnología supera muchas deficiencias de la soldadura de pico, simplifica el proceso tecnológico y mejora la eficiencia de la producción. Es especialmente adecuado para la soldadura de componentes a través de agujeros en PCB de alta densidad. Sin embargo, debido a limitaciones como la longitud del pin, la forma del extremo del pin y el volumen de la composición metálica en la pasta de soldadura, especialmente cuando se utiliza thr, es complicado calcular y controlar la cantidad de pasta de soldadura. Por lo tanto, thr puede tener dificultades para lograr una penetración de soldadura superior al 100% a través del agujero. Por lo tanto, thr debe usarse con precaución para PCB de alta fiabilidad, especialmente para productos militares que requieren que los conectores soporten ciertas fuerzas mecánicas. En comparación con la soldadura por pico selectivo, preferimos la soldadura por pico selectivo, especialmente los conectores dorados, que tiene ventajas incomparables con thr. Por lo tanto, la dirección principal del desarrollo de la tecnología thr radica en la mejora de los procesos y la mejora de los componentes, especialmente los equipos electrónicos aeroespaciales y militares de alta fiabilidad.

La soldadura a través del agujero también plantea desafíos. La tecnología de retorno a través del agujero requiere parámetros de proceso de impresión de alta calidad y calidad de la pasta de soldadura. Sin embargo, el relleno de la pasta de soldadura en el agujero de chapado no se puede detectar directamente a través del equipo de inspección de pasta de soldadura (spi), sino que solo se puede observar a través de rayos X. La falta de una detección completa en línea de la tasa de llenado de agujeros a través es una de las razones por las que la promoción de la soldadura de retorno de agujeros a través es relativamente lenta. La cantidad de pasta de soldadura determina en gran medida la tasa de llenado. Sin embargo, debido a los cambios en los parámetros de pin y retorno, el volumen de los puntos de soldadura se estima en su mayoría en lugar de calcularse con precisión. Para garantizar una cantidad suficiente de pasta de soldadura en el agujero de chapado, se puede usar una malla de alambre impresa escalonada. Esta técnica permite aumentar o disminuir selectivamente el espesor en áreas específicas de la malla de acero para controlar la cantidad de pasta de soldadura en estas áreas. La velocidad y el ángulo óptimos de impresión suelen requerir un Modelado numérico para el análisis. Además, la fórmula de la pasta de soldadura determina su rendimiento de humectación. Las malas propiedades de humedad dificultan el llenado de los agujeros recubiertos a través de la acción capilar.

La soldadura a través de agujeros puede reemplazar la soldadura de picos en muchos aspectos, especialmente cuando se trata de puntos de soldadura en componentes densamente distribuidos en la superficie de soldadura. La soldadura tradicional de picos puede encontrar dificultades en este caso. Además, la soldadura de retorno a través del agujero mejora significativamente la calidad de la soldadura y compensa el alto costo del equipo. La aparición de la soldadura de retorno a través del agujero ayuda a enriquecer los métodos de soldadura, mejorar la densidad de montaje de pcb, mejorar la calidad de la soldadura y simplificar el proceso tecnológico.

Se puede predecir que la tecnología de soldadura a través del agujero desempeñará un papel cada vez más importante en el futuro montaje electrónico.