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El HDI representa una interconexión de alta densidad y se refiere a placas de circuito con una densidad de cableado superior a la de las placas de circuito tradicionales por unidad de área. La tecnología de placas de circuito impreso ha estado evolucionando para satisfacer las necesidades de productos más pequeños y rápidos. Los PCB HDI son más compactos y tienen menos agujeros, almohadillas, cables de cobre y espacio. Por lo tanto, el HDI permite un cableado más denso, haciendo que los PCB sean más ligeros, compactos y con menos capas. Una sola placa HDI puede acomodar las funciones de varias placas utilizadas anteriormente en el dispositivo. Es la primera opción para laminados de gran altura y caros.
La placa prototipo HDI verifica la viabilidad del diseño y garantiza que el prototipo cumpla con varios requisitos de rendimiento y fiabilidad, al tiempo que realiza funciones eficientes. Estos prototipos ayudan a los ingenieros a hacer los ajustes y mejoras necesarios antes de que el producto se ponga en producción en masa, reduciendo así los riesgos y costos de desarrollo.
La diferencia entre HDI y PCB ordinarios
HDI (placa de interconexión de alta densidad) es una placa de circuito compacta diseñada especialmente para usuarios de pequeña capacidad. En comparación con los PCB convencionales, la característica más destacada de los PCB HDI es su alta densidad de línea de tela.
1. los PCB HDI son más pequeños y más ligeros
La placa HDI está hecha con la placa doble tradicional como placa central a través de la estratificación y laminación continuas. Esta placa de circuito hecha por estratificación continua también se llama multicapa (bum). En comparación con las placas de circuito tradicionales, tiene las ventajas de ser ligero, delgado, corto y pequeño.
La interconexión eléctrica entre las placas de PCB HDI se realiza a través de conexiones a través de agujeros conductores, agujeros enterrados y agujeros ciegos, que son estructuralmente diferentes de las placas de circuito multicapa ordinarias. Los agujeros ciegos micro - enterrados son ampliamente utilizados en placas hdi. El HDI utiliza perforación directa láser, mientras que el PCB estándar suele usar perforación mecánica, por lo que el número de capas y la relación de aspecto suelen reducirse.
2. proceso de producción de la placa base HDI
El desarrollo de alta densidad de las placas de PCB se refleja principalmente en la densidad de agujeros, circuitos, almohadillas y espesor entre capas.
1) microporos de guía: la placa HDI contiene un diseño de agujeros ciegos y otros microporos de guía, que se refleja principalmente en los altos requisitos de la tecnología de formación de microporos con un tamaño de Poro inferior a 150 um, así como en el control de costos, eficiencia de producción y precisión de posición de los agujeros. En las placas de circuito multicapa tradicionales, solo hay agujeros a través y no hay pequeños agujeros ciegos enterrados.
2) refinamiento del ancho y la distancia entre líneas: se manifiesta principalmente en los requisitos cada vez más estrictos para los defectos del alambre y la rugosidad de la superficie del alambre. En general, el ancho de la línea y el espaciamiento de la línea no superan los 76,2 um.
3) alta densidad de almohadillas: la densidad de puntos de soldadura es superior a 50 por centímetro cuadrado.
4) adelgazamiento del espesor dieléctrico: se manifiesta principalmente en la tendencia del espesor dieléctrico entre capas a 80 um o menos, y los requisitos para la uniformidad del espesor son cada vez más estrictos, especialmente para placas de alta densidad y sustratos encapsulados con control de Resistencia característica.
3. las placas HDI tienen un mejor rendimiento eléctrico
Los PCB HDI no solo pueden miniaturizar el diseño de productos terminales, sino que también pueden cumplir con mayores estándares de rendimiento y eficiencia electrónica.
El aumento de la densidad de interconexión HDI permite mejorar la intensidad de la señal y la fiabilidad. Además, los tableros de PCB HDI han mejorado en términos de interferencia de radiofrecuencia, interferencia de ondas electromagnéticas, descarga estática, conducción térmica, etc. el HDI también utiliza la tecnología de control de procesos de señal totalmente digital (dsp) y varias tecnologías patentadas, que pueden adaptarse a una gama completa de cargas y tienen una fuerte capacidad de sobrecarga a corto plazo.
4. la placa HDI tiene altos requisitos para los agujeros enterrados.
El umbral de fabricación y la dificultad del proceso son mucho más altos que los PCB ordinarios, y también hay muchos problemas a los que hay que prestar atención en el proceso de producción, especialmente los agujeros enterrados.
El PCB HDI es una placa de circuito impreso de alta gama, con una densidad y complejidad de línea muy altas, que puede lograr una transmisión de señal de alta velocidad y un diseño confiable. Los PCB HDI se caracterizan principalmente por circuitos multicapa, láminas delgadas, pequeños agujeros, cableado denso y microcircuitos, que son ampliamente utilizados en teléfonos móviles, computadoras, comunicaciones en red y electrónica automotriz.
