Noticias de PCB - Pasos necesarios para crear un proyecto de PCB

Proceso de diseño

Crear una tabla de red 1. La tabla de red es un archivo de interfaz entre el esquema y el tablero de pcb. Los diseñadores de PCB deben seleccionar el formato correcto de la tabla de red de acuerdo con el esquema y las características de las herramientas de diseño de PCB utilizadas, y crear una tabla de red que cumpla con los requisitos. 2. en el proceso de crear una tabla de red, de acuerdo con las características de la herramienta de diseño de esquemas, ayude activamente al diseñador de esquemas a eliminar errores. Asegúrese de la corrección e integridad de la tabla de red. 3. determinar el encapsulamiento del dispositivo (pcb footprint) 4. Crear una placa de PCB para crear un archivo de diseño de PCB de acuerdo con el diagrama de estructura de la placa única o el marco de la placa estándar correspondiente; Preste atención a la selección correcta de la ubicación del origen de las coordenadas de la placa única, el principio de configuración del origen: A. Punto de intersección de las líneas de extensión izquierda y derecha de la placa única. B. primera almohadilla en la esquina inferior izquierda de la placa. redondeado alrededor del marco con un radio de acaparamiento de 5 mm. Para casos especiales, consulte los requisitos de diseño estructural. B. diseño 1. Establecer el tamaño del soporte de la placa de acuerdo con el diagrama estructural, organizar los agujeros de montaje, conectores y otros dispositivos que necesitan ser localizados de acuerdo con los elementos estructurales, y otorgar a estos dispositivos atributos inmuebles. Dimensionar de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de diseño del proceso. De acuerdo con el diagrama estructural y los bordes de compresión necesarios durante el proceso de producción y procesamiento, se establecen áreas de cableado prohibidas y áreas de diseño de la placa de impresión. De acuerdo con los requisitos especiales de algunos componentes, se han establecido áreas de cableado prohibidas. El proceso de procesamiento se selecciona teniendo en cuenta el rendimiento del PCB y la eficiencia del procesamiento. el orden preferido de la tecnología de procesamiento es: instalación unilateral del lado del componente, instalación lateral del componente, instalación de inserción y mezcla (instalación lateral del componente e instalación de superficie de soldadura formación única) - instalación de doble cara, instalación lateral del componente e instalación mixta de inserción, Instalación de superficie de soldadura. 4. Principios básicos de la operación de diseño. Siguiendo el principio de diseño de "primero grande, luego pequeño, primero difícil y luego fácil", es decir, los circuitos unitarios importantes y los componentes centrales deben diseñarse primero. B. el diseño debe referirse al diagrama de bloques de principios. Los componentes principales se colocarán de acuerdo con las principales leyes de flujo de señal de la placa única. c. el diseño deberá cumplir los siguientes requisitos en la medida de lo posible: el cableado General será lo más corto posible y las líneas de señal clave serán las más cortas; Las señales de alta tensión y alta corriente están completamente separadas de las señales débiles de baja corriente y baja tensión; Las señales analógicas y digitales están separadas; La señal de alta frecuencia se separa de la señal de baja frecuencia; La distancia entre los componentes de alta frecuencia debe ser suficiente. D. para los componentes de circuito de la misma estructura, se adoptará un diseño estándar "simétrico" en la medida de lo posible; E. optimizar el diseño de acuerdo con los estándares de distribución uniforme, equilibrio del Centro de gravedad y diseño hermoso;

F. configuración de la red de diseño del equipo. En el diseño general de los dispositivos ic, la puerta debe ser de 50 - 100 milímetros. Para equipos pequeños de montaje de superficie, como el diseño de los componentes de montaje de superficie, la configuración de la red no debe ser inferior a 25 mil.g. si hay requisitos especiales de diseño, debe determinarse después de la comunicación entre las dos partes. El mismo tipo de componente plug - in debe colocarse en una dirección en la dirección X o Y. El mismo tipo de elemento discreto polarizado también debe esforzarse por ser coherente en la dirección X o y para facilitar la producción y la inspección. Los elementos de calefacción generalmente deben distribuirse uniformemente para facilitar la disipación de calor de la placa única y toda la máquina. Los equipos sensibles a la temperatura que no sean los elementos de detección de temperatura deben mantenerse alejados de los componentes que producen una gran cantidad de calor. La disposición de los componentes debe facilitar la puesta en marcha y el mantenimiento, es decir, los componentes grandes no deben colocarse alrededor de los componentes pequeños, los componentes que deben depurarse y deben tener suficiente espacio alrededor de los componentes. Para las pegatinas producidas por soldadura de pico, los agujeros de instalación y posicionamiento de sujetadores deben ser agujeros no metálicos. Cuando el agujero de montaje requiera puesta a tierra, se conectará al plano de puesta a tierra a través del agujero de puesta a tierra distribuido. Cuando el componente de montaje de la superficie de soldadura utilice el proceso de producción de soldadura de pico, el eje de la resistencia y el capacitor debe ser perpendicular a la dirección de transmisión de soldadura de pico, y el eje de la fila de resistencia y el componente SOP (distancia de pin superior o igual a 1,27 mm) debe ser paralelo a La Dirección de transmisión; Para los componentes activos con una distancia pin inferior a 1,27 mm (50 mils), como ic, soj, plcc, qfps, etc., se debe evitar la soldadura de pico. La distancia entre bga y los componentes adyacentes es superior a 5 mm. La distancia entre otros componentes SMD es superior a 0,7 mm; La distancia entre la parte exterior de la Junta del componente de instalación y la parte exterior del componente de inserción adyacente es superior a 2 mm; Los PCB con componentes de prensado no se pueden insertar a menos de 5 mm del conector de prensado. los componentes y equipos no deben instalarse a menos de 5 mm de la superficie de soldadura. 11. El diseño de los condensadores de desacoplamiento IC debe estar lo más cerca posible del pin de alimentación del IC y su circuito entre la fuente de alimentación y el suelo debe ser el más corto. 12. En el diseño de los componentes, se debe considerar adecuadamente la posibilidad de agrupar en la medida de lo posible los dispositivos que utilicen la misma fuente de alimentación para facilitar la futura separación de la fuente de alimentación. 13. La disposición de los recipientes de resistencia para el emparejamiento de resistencias se organizará razonablemente de acuerdo con su propiedad. la disposición de las resistencias de emparejamiento en serie debe estar cerca del extremo conductor de la señal, a una distancia generalmente no superior a 500 milímetros. la disposición de las resistencias de emparejamiento y los condensadores debe distinguir entre la fuente y el terminal de la señal. Para la coincidencia de terminales de carga múltiple, se debe hacer una coincidencia en el extremo más lejano de la señal. 14. Una vez completado el diseño, se imprime el dibujo de montaje para que el diseñador del esquema verifique la corrección del embalaje del equipo y confirme la relación de correspondencia de señal entre la placa única, la placa posterior y el conector, y comience a cableado después de confirmar la corrección.