Noticias de PCB - ¿¿ cuáles son los defectos de la soldadura de montaje de superficie y sus medidas preventivas?

¿ cuáles son los defectos de la soldadura de montaje de superficie y sus medidas preventivas? Preste atención a la innovación de productos en ahorro de energía y reducción de emisiones. Las fábricas de PCB deben aprender a prestar atención a la tecnología de Internet y lograr la aplicación práctica del monitoreo automatizado y la gestión inteligente en la producción mediante la integración del conocimiento general de la industria. Cuáles son los defectos de la soldadura de montaje de superficie y sus medidas preventivas: 1. Mala humectabilidad la mala humectabilidad se refiere a que durante el proceso de soldadura, el área de soldadura de la soldadura y el sustrato se humedece, sin producir una reacción del metal al metal, lo que resulta en menos fugas de soldadura o fallos de soldadura. La causa es principalmente la superficie de la zona de soldadura. esto es causado por contaminantes o capas de flujo o compuesto formadas en la superficie del objeto a conectar, como sulfuros en la superficie de plata, óxidos en la superficie de estaño, etc. mala humectación. Además, cuando el aluminio, el zinc, etc. restantes en la soldadura superan el 0005%, debido a la absorción de humedad del flujo, la actividad disminuye y también puede haber una mala humectabilidad. Crest también es propenso a esta falla si hay gas en la superficie del sustrato durante el proceso de soldadura. Por lo tanto, además de realizar los procesos de soldadura adecuados, la superficie del sustrato y la superficie del componente deben hacerse bien. medidas de prevención de la contaminación, selección de la soldadura adecuada y configuración de una temperatura y tiempo de soldadura razonables. II. puente

La mayoría de las razones del puente son el exceso de soldadura después de la impresión de soldadura o el colapso grave del borde, o el tamaño de la zona de soldadura del sustrato excede la tolerancia. Desplazamiento de colocación de smd, etc. en sop, los circuitos qfps tienden a miniaturizarse y los puentes provocan cortocircuitos eléctricos y afectan el uso del producto. como medida correctiva: 1. Para evitar el colapso de la pasta de soldadura mala 2. El tamaño del área de soldadura del sustrato debe cumplir con el requisito de diseño 3. La colocación del SMD debe estar dentro del rango prescrito 4. La brecha de cableado del sustrato y la precisión del recubrimiento del flujo deben cumplir con los requisitos prescritos 5. Establecer parámetros adecuados del proceso de soldadura para evitar la vibración mecánica de la cinta transportadora de la máquina de soldadura III. grietas cuando el PCB soldado acaba de salir de la zona de soldadura, debido a la diferencia de expansión térmica entre la soldadura y la parte de unión, bajo la acción de frío rápido o calor rápido, debido a la influencia del esfuerzo de solidificación o contracción, El SMD básicamente produce microcracks, y durante el estampado y transporte del PCB después de la soldadura, se debe reducir el estrés de impacto en el smd. Al diseñar el producto de montaje de la superficie de esfuerzo de flexión, al cronometrar, se debe considerar reducir la brecha de expansión térmica, establecer correctamente las condiciones de calentamiento superior y Corte en frío, y seleccionar la soldadura con buena ductilidad. 4. la mayoría de las bolas de soldadura se producen cuando la soldadura se dispersa debido al calentamiento rápido durante la soldadura. Además, está relacionado con la impresión, depresión, dislocación y contaminación de la soldadura. medidas preventivas: 1. Para evitar el calentamiento excesivo y malo de la soldadura, se debe soldar de acuerdo con el proceso de calentamiento establecido. Se eliminarán defectos 3 como depresiones y dislocaciones impresas en soldadura. El uso de pasta de soldadura debe cumplir con los requisitos y la absorción de humedad no es mala 4. Implementar el proceso de precalentamiento correspondiente 5 de acuerdo con el tipo de soldadura. El mal Puente Colgante del Puente Colgante (manhattan) significa que un extremo del componente sale de la zona de soldadura y está erguido o inclinado hacia arriba. La razón es la velocidad de calentamiento excesiva, la dirección de calentamiento desequilibrada y la selección de pasta seca. el problema está relacionado con el precalentamiento previo a la soldadura, la forma del propio SMD y la humectabilidad. precaución: 1. El almacenamiento de SMD debe cumplir con el requisito 2. El tamaño de la longitud de la almohadilla del sustrato debe ser formulado adecuadamente 3. Cuando la soldadura se derrite, se reduce la tensión superficial 4 producida en el extremo smd. El espesor de impresión de la soldadura debe establecerse correctamente 5. Utilizando un método de precalentamiento razonable, los PCB de calentamiento uniforme durante el proceso de soldadura han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros, producen productos de PCB estandarizados y calificados, dominan la tecnología de proceso compleja y utilizan equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.