Noticias de PCB - Investigación sobre las causas y soluciones de la bola de soldadura en la soldadura de PCB

La investigación sobre las causas y soluciones de la bola de soldadura en la soldadura de PCB en la investigación y producción del proceso smt, la tecnología razonable del proceso de montaje de superficie juega un papel vital en el control y la mejora de la calidad de la producción de smt. Se analizó el mecanismo de producción de cuentas de estaño en la soldadura de pico y la soldadura de retorno, y se propusieron los métodos de proceso correspondientes para resolver estos problemas. La presencia de bolas de soldadura en la soldadura de pico y la soldadura de retorno indica que el proceso no es completamente correcto y que hay un riesgo de cortocircuito en el producto electrónico, por lo que es necesario eliminarlo. las bolas de estaño en la soldadura de pico a menudo aparecen en la soldadura de pico. Hay dos razones principales: A. Porque al soldar la placa de pcb, la humedad cerca del agujero de la placa de impresión se calienta y se convierte en vapor. Si el recubrimiento metálico en la pared del agujero es delgado o tiene huecos, el vapor de agua pasará por la pared del agujero. se descarta que si hay soldadura en el agujero, cuando la soldadura se solidifica, el vapor de agua producirá huecos (agujeros de aguja) en la soldadura. O exprimir la soldadura para producir bolas de soldadura en la parte delantera de la placa impresa. B. las bolas de soldadura producidas en la parte trasera de la placa impresa (es decir, el lado que entra en contacto con el pico) se deben a la configuración inadecuada de algunos parámetros de proceso en la soldadura del pico. Si la cantidad de flujo aumenta o la temperatura de precalentamiento se establece demasiado baja, puede afectar la evaporación de los componentes en el flujo. Cuando la placa de impresión entra en el pico, el exceso de flujo se evaporará a altas temperaturas y la soldadura se retirará del

El baño de estaño salpicó y generó bolas de soldadura irregulares en la placa de circuito impreso. por las dos razones anteriores, adoptamos la siguiente solución correspondiente: A. Es muy importante el espesor adecuado de la capa metálica en el agujero. La cantidad mínima de cobre chapado en la pared del agujero debe ser de 25 um y no debe haber huecos. en segundo lugar, aplicar el flujo con spray o espuma. En el método de espuma, al ajustar el contenido de aire del flujo, se deben producir burbujas lo más pequeñas posible. La superficie de contacto de la espuma y el PCB se reduce relativamente. en tercer lugar, la temperatura en la zona de precalentamiento de la máquina de soldadura de pico debe ajustarse para que la temperatura en la superficie superior de la placa de circuito alcance al menos 100 ° c. La temperatura de precalentamiento adecuada no solo elimina la bola de soldadura, sino que también evita la deformación de la placa de circuito debido al impacto térmico. la bola de soldadura producida durante la soldadura de retorno por el mecanismo formado por la bola de soldadura en la soldadura de retorno generalmente se esconde entre los lados del componente del chip rectangular o entre los pines de espaciamiento fino. Colocado en el componente durante este proceso, la pasta de soldadura se coloca entre los pines y la almohadilla del componente del chip. Cuando la placa de impresión pasa por el horno de retorno, la pasta de soldadura se derrite y se convierte en líquido. si la humedad no es buena, la soldadura líquida se contrae, lo que hace que la soldadura no esté suficientemente llena y todas las partículas de soldadura no puedan reunirse en la soldadura integrada. Parte de la soldadura líquida fluirá de la soldadura para formar una bola de soldadura. Por lo tanto, la mala humectabilidad de la soldadura con la almohadilla y los pines del dispositivo es la causa fundamental de la formación de la bola de soldadura. hay muchas razones para la mala humectabilidad de la soldadura debido a los métodos de análisis y control de causas. Los siguientes son los principales análisis de las causas y soluciones relacionadas con los procesos relacionados: A. La curva de temperatura de retorno no se establece adecuadamente. El retorno de la pasta de soldadura es una función de la temperatura y el tiempo. Si no se alcanza la temperatura o el tiempo suficientes, la pasta de soldadura no volverá. La temperatura en la zona de precalentamiento aumenta demasiado rápido y el tiempo para alcanzar la temperatura máxima es demasiado corto, lo que hace que la humedad y el disolvente en la pasta de soldadura no se volatilicen completamente. cuando llegan a la zona de temperatura de soldadura de retorno, causan que la humedad y el disolvente hiervan y salpiquen la bola de soldadura. La práctica ha demostrado que es ideal controlar la velocidad de calentamiento de la zona de precalentamiento a 1 ï y medio 4 ° C / S. si la bola de soldadura siempre aparece en la misma posición, es necesario comprobar la estructura de diseño de la placa metálica. La precisión de corrosión del tamaño de apertura del encofrado no cumple con los requisitos y el tamaño de la almohadilla es demasiado grande. mayor, el material de superficie es más suave (como el encofrado de cobre), lo que hace que el contorno de la pasta de fuga no sea claro y se puente entre sí, lo que ocurre en su mayoría en dispositivos de espaciado fino. cuando faltan las almohadillas, Después de la soldadura de retorno, una gran cantidad de cuentas de estaño se producirán inevitablemente entre los pines. Por lo tanto, dependiendo de la forma y la distancia central del patrón de la almohadilla, se seleccionan los materiales de plantilla adecuados y el proceso de producción de la plantilla para garantizar la calidad de la impresión de la pasta de soldadura. c. si el tiempo transcurrido desde la instalación hasta la soldadura de retorno es demasiado largo, el flujo se deteriorará debido a la oxidación de las partículas de soldadura en la pasta de soldadura y su actividad se reducirá, Esto hará que la pasta de soldadura no regrese y producirá bolas de soldadura. La elección de la pasta de soldadura con una vida útil más larga (creemos que al menos 4 horas) reducirá este efecto. D. además, el pcba con la impresión incorrecta de la pasta de soldadura no está suficientemente limpio y la pasta de soldadura permanece en la superficie de la placa de impresión y en el agujero. Antes de la soldadura de retorno, reorientar el componente colocado y colocarlo para deformar la pasta de soldadura que falta. Estas también son las causas de las bolas de soldadura. Por lo tanto, se debe fortalecer la responsabilidad de los operadores y artesanos durante el proceso de producción, respetando estrictamente el proceso. requisitos de producción y procedimientos de operación, y fortalecer el control de calidad del proceso.