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¿¿ qué es una placa de circuito hdi? Las placas de circuito HDI se refieren a interconexiones de alta densidad, perforación no mecánica, anillos de agujeros ciegos en miniatura de menos de 6 mils, anchos / huecos internos y externos de menos de 4 mils, El diámetro de la almohadilla es inferior a 0,35 mm. la tendencia en el mercado global de las placas de circuito impreso es introducir agujeros ciegos y enterrados en productos de interconexión de alta densidad para ahorrar espacio de manera más eficiente y reducir el ancho y la distancia de la línea. ¿Entonces, ¿ qué es un agujero ciego? ¿¿ qué es un agujero enterrado?
PCB de agujero ciego: conecta el interior al exterior. PCB de agujero enterrado: conecte la capa interior a la capa Interior. La mayoría de los agujeros ciegos son pequeños agujeros de entre 0,05 mm y 0,15 mm de diámetro. Los métodos de formación de agujeros ciegos enterrados incluyen perforación láser, grabado de plasma y formación de agujeros ópticos. Por lo general, se utiliza perforación láser. El perforación láser se divide en CO2 y láser ultravioleta yag.
La diferencia entre los procesos de producción de primer y segundo orden de las placas de circuito HDI es:
El primer orden es: después de presionar una vez, perforar = = "luego presionar la lámina de cobre = =", y luego perforar láser - "una vez".
El segundo orden es: después de presionar una vez, perforar = = "luego presionar la lámina de cobre en el exterior = =" y luego perforar láser = =.
Por lo tanto, la diferencia entre el proceso de producción de primer y segundo orden de la placa de circuito HDI depende principalmente del número de agujeros láser que perforó, es decir, el orden. Con el rápido desarrollo de la industria electrónica, los productos electrónicos se están desarrollando rápidamente en la dirección de la luz, el delgado, el corto y la miniaturización. La industria de placas de circuito impreso también se enfrenta a desafíos de alta precisión, líneas finas y alta densidad.
Tablero de PCB hdi, que contiene rcc, ldpe, fr41) rcc: abreviatura de lámina de cobre recubierta de resina. El hormigón compactado está compuesto por láminas de cobre y resina, que es gruesa, resistente al calor y antioxidante. Se utiliza cuando el espesor es superior a 4 mils. La capa de resina del hormigón compactado tiene las mismas propiedades de procesamiento que el adhesivo FR - 4 (prepreg).
Además, se deben tener en cuenta las características relevantes de los PCB multicapa de hdi, como:
(1) fiabilidad de los agujeros de alto aislamiento y microconductores;
(2) alta temperatura de transición vítrea (tg);
(3) baja constante dieléctrica y baja absorción de agua;
(4) tiene una alta adherencia e intensidad a la lámina de cobre;
(5) al mismo tiempo, RCC es un nuevo producto sin fibra de vidrio adecuado para grabado láser y de plasma, placas de circuito multicapa ligeras y delgadas. Además, Hay láminas delgadas de cobre recubiertas de 12 y 18 pm, que son fáciles de procesar. Polietileno de baja densidad, láminas fr4: utilizado cuando el espesor es inferior o igual a 4 mils. Cuando se usa pp, generalmente se usa 1080 y, en la medida de lo posible, no se usa 2116 pp2. Requisitos de lámina de cobre: cuando el cliente no lo requiere, el mejor uso de lámina de cobre en el sustrato es la capa interior tradicional de PCB de 1 onza, la placa de circuito HDI es hoz y la lámina de cobre recubierta internamente y externamente es de 1 / 3 onzas.
Los PCB HDI son mucho mejores que los PCB ordinarios en la selección de materiales y la tecnología, pero sus propiedades también son mucho mejores que las necesidades de las personas de hoy. Están conectados entre sí en áreas de densidad, alta frecuencia y luz.
