Noticias de PCB - Causas de la mala soldadura en el procesamiento de SMT

Las causas y medidas preventivas de la mala soldadura en el procesamiento de SMT prestan atención a la innovación de productos en ahorro de energía y reducción de emisiones. Las fábricas de PCB deben aprender a prestar atención a la tecnología de Internet y lograr la aplicación práctica del monitoreo automatizado y la gestión inteligente en la producción mediante la integración del conocimiento general de la industria. La mala humectabilidad se refiere a que durante el proceso de soldadura, las áreas de soldadura de la soldadura y el sustrato no producen reacciones metálicas a los metales después de la inmersión, lo que resulta en menos fugas de soldadura o fallos de soldadura. La razón principal es la contaminación de la zona de soldadura o la superficie del soldador bloqueador, o la formación de una capa de compuesto metálico en la superficie del objeto de unión. Por ejemplo, la presencia de sulfuros en la superficie de la plata, óxidos en la superficie del estaño, etc., pueden causar una mala humectabilidad. Además, cuando el aluminio, el zinc, el cadmio, etc. restantes en la soldadura superan el 0005%, debido a la absorción de humedad del flujo, la actividad disminuye y también puede haber una mala humectabilidad. En la soldadura de pico, si hay gas en la superficie del sustrato, esta falla también es propensa a ocurrir. Por lo tanto, además de los procesos de soldadura adecuados, se deben tomar medidas antiincrustantes en la superficie del sustrato y la superficie del componente, seleccionar la soldadura adecuada y establecer una temperatura y tiempo de soldadura razonables. O el tamaño del área de soldadura del sustrato excede la tolerancia, el desplazamiento de la colocación de smd, etc. cuando los circuitos sop y qfps tienden a miniaturizarse, el puente puede causar cortocircuitos eléctricos y afectar el uso del producto.

Como medida correctiva: 1. Es necesario evitar hundimientos durante la impresión de pasta de soldadura. El tamaño del área de soldadura del sustrato debe cumplir con los requisitos de diseño. 3. la posición de colocación de SMD debe estar dentro del rango prescrito. 4. La brecha de cableado del sustrato y la precisión de recubrimiento del flujo de bloqueo deben cumplir con los requisitos prescritos. 5. formular parámetros adecuados del proceso de soldadura para evitar vibraciones mecánicas en la cinta transportadora de la máquina de soldadura. 3. grietas cuando el PCB soldado acaba de salir de la zona de soldadura, debido a la diferencia de expansión térmica entre la soldadura y los componentes de conexión, bajo la acción de frío rápido o calor rápido, debido a la influencia del estrés de solidificación o contracción, el SMD básicamente producirá microcracks. Durante el estampado y el transporte, la tensión de impacto en el SMD también debe reducirse. Tensión de flexión. el diseño del producto de montaje de superficie debe reducir la brecha de expansión térmica y establecer correctamente las condiciones de calentamiento y enfriamiento. Use soldadura con buena ductilidad. 4. la producción de bolas de soldadura se debe principalmente al calentamiento rápido durante el proceso de soldadura que hace que la soldadura vuele. Además, no coincide con la impresión de la soldadura y se derrumba. La contaminación también es relevante. medidas preventivas: 1. Para evitar el calentamiento excesivo y malo de la soldadura, se debe soldar de acuerdo con el proceso de calentamiento establecido. 2. se eliminarán defectos como depresiones y dislocaciones impresas en soldadura. El uso de pasta de soldadura debe cumplir con los requisitos y no tener mala absorción de humedad. Implementar el proceso de precalentamiento correspondiente de acuerdo con el tipo de soldadura. 5. la diferencia de puente levadizo (manhattan) se refiere a un extremo del componente que sale de la zona de soldadura y está erguido o inclinado hacia arriba. Las razones son la velocidad de calentamiento excesiva, la dirección de calentamiento desequilibrada, la selección de pasta de soldadura, el calentamiento antes de la soldadura y el tamaño del área de soldadura. La forma del propio SMD está relacionada con la humectabilidad. precaución: 1. El almacenamiento SMD debe cumplir con el requisito 2. La longitud y el tamaño de la almohadilla del sustrato deben establecerse adecuadamente. Cuando la soldadura se derrite, se reduce la tensión superficial del extremo smd. El espesor de impresión de la soldadura debe establecerse correctamente. 5. durante el proceso de soldadura, se adopta un método de precalentamiento razonable para que el calentamiento sea uniforme. Prestando atención a la tendencia de la informatización de la protección del medio ambiente y el desarrollo de diversas tecnologías de protección del medio ambiente, las fábricas de PCB pueden comenzar con Big data, monitorear las emisiones contaminantes de la empresa y los resultados del tratamiento, y detectar y resolver problemas de contaminación ambiental a tiempo. Seguir de cerca el concepto de producción de la nueva era, mejorar constantemente la tasa de utilización de los recursos y lograr la producción Verde. Esforzarse por lograr un modelo de producción eficiente, económico y ecológico en la industria de fábricas de PCB y responder activamente a las políticas nacionales de protección ambiental.