Noticias de PCB - ¿¿ por qué se realiza la limpieza de pcba?

¿¿ por qué se realiza la limpieza de pcba?

1. la apariencia y las propiedades eléctricas requieren que el impacto más intuitivo de los contaminantes en el pcba sea la apariencia del pcba. Si se coloca o utiliza en un ambiente cálido y húmedo, los residuos pueden absorber agua y blanquearse. Debido al uso generalizado de chips sin plomo, bga en miniatura, encapsulamiento a nivel de chip (csp) y componentes 0201 en los componentes, la distancia entre los componentes y la placa de circuito se ha reducido, el tamaño de la placa se ha reducido y la densidad de montaje también ha aumentado. De hecho, la limpieza local puede tener consecuencias catastróficas debido a la liberación de halógenos si se esconden debajo de los componentes o donde no se puede limpiar en absoluto. Esto también puede causar el crecimiento de las dendritas, lo que conduce a un cortocircuito.

La limpieza inadecuada de los contaminantes iónicos puede causar muchos problemas: baja resistencia superficial, corrosión, residuos de la superficie conductora pueden formar una distribución en forma de rama (en forma de rama) en la superficie de la placa de circuito, lo que resulta en cortocircuitos locales en el circuito.

La barba de estaño y los compuestos intermetálicos son una amenaza importante para la fiabilidad de los equipos electrónicos militares. Este problema siempre ha existido. Las Barbas de estaño y los compuestos intermetálicos eventualmente causan cortocircuitos. En ambientes húmedos y con electricidad, la contaminación excesiva de iones en los componentes puede causar problemas. Por ejemplo, debido al crecimiento de la barba de estaño electrolítico, la corrosión del conductor o la disminución de la resistencia al aislamiento, puede causar un cortocircuito en el rastro en la placa de circuito, como se muestra en la imagen.

La limpieza inadecuada de los contaminantes no iónicos también puede causar una serie de problemas. Puede causar una mala adherencia a la máscara de la placa de circuito, un contacto deficiente con el conector, interferencias físicas en los componentes móviles y enchufes, y una mala adherencia al recubrimiento conformal. Al mismo tiempo, los contaminantes no iónicos también pueden envolver los contaminantes iónicos en ellos y pueden hacer que algunos otros residuos y otras sustancias nocivas sean envueltos y traídos. estos son problemas que no pueden ser ignorados.

2. necesidades de tres recubrimientos antiincrustantes

Para que el recubrimiento de los tres recubrimientos protectores sea confiable, la limpieza de la superficie del pcba debe cumplir con los requisitos de la norma IPC - A - 610e - 2010 de tercer nivel. Los residuos de resina que no se eliminan antes del recubrimiento superficial pueden causar estratificación de la capa protectora o grietas en la capa protectora; Los residuos del promotor pueden causar migración electroquímica bajo el recubrimiento, lo que resulta en un fallo de prevención de grietas en el recubrimiento. Los estudios han demostrado que la limpieza puede aumentar la adherencia del recubrimiento en un 50%.

3. no limpiar también requiere limpieza

Según los estándares actuales, el término "no limpio" significa que los residuos en los PCB son químicamente seguros, no tienen ningún impacto en la placa de circuito y pueden permanecer en la placa de circuito. Los métodos especiales de detección, como la corrosión, la resistencia al aislamiento superficial (sir) y la electromigración, se utilizan principalmente para determinar el contenido de halógenos / halógenos, y luego para determinar la seguridad de los componentes sin limpieza después de la finalización del montaje. Sin embargo, incluso con flujos sin limpieza de bajo contenido sólido, habrá más o menos residuos. Para los productos con altos requisitos de fiabilidad, no se permiten residuos u otros contaminantes en la placa de circuito. Para las aplicaciones militares, ni siquiera es necesario limpiar los componentes electrónicos.