Noticias de PCB - ¿¿ cómo mejorar la eficiencia de producción de pcba en los parches smt?

Garantizar que las fechas de entrega de pcba siempre sean la prioridad del procesamiento y producción de chips smt. Sin embargo, el desafío que enfrentan muchos fabricantes de pcba es que los procesos involucrados en el procesamiento de pcba pueden ser numerosos y complejos. Los detalles más pequeños pueden hacer la mayor diferencia.

A continuación, discutiremos formas de mejorar efectivamente la eficiencia de producción de pcba en los parches smt. Estos métodos le ayudarán a simplificar la producción, lograr objetivos y reducir costos.

1. minimizar los cambios en la lista Bom

Al especificar la lista de materiales (bom), es habitual encontrar que los ingenieros de diseño de PCB enumeran varios componentes similares en la misma referencia de placa de circuito. Aunque este componente de selección puede tener las mejores intenciones, puede ser un desafío, ya que las piezas proporcionadas por diferentes fabricantes pueden tener diferentes tamaños y formas.

Los programas de recogida y colocación de SMT generalmente se establecen para componentes específicos. Cualquier desviación que exceda la tolerancia esperada puede causar que las piezas se desechen e interrumpan la línea de producción. Para ser coherentes, siempre pida a su proveedor de materiales que organice solo un componente aprobado, al menos deben hacerle saber cualquier cambio posible para que su programa de recogida y liberación pueda actualizarse fuera de línea y evitar cualquier tiempo de inactividad costoso de la máquina.

El procesamiento de pcba no es suficiente para tener una fábrica de SMT

2. elija el embalaje de componentes más eficaz

El formato de los dispositivos proporcionados puede ser muy diferente, especialmente en circuitos integrados (ic). Los métodos típicos de encapsulamiento IC pueden incluir paletas, tubos y carretes de waffles, cada pieza generalmente se distingue por letras o números específicos al final del número de pieza.

Si su objetivo es lograr la máxima eficiencia, se prefieren piezas de cinta y bobinado, ya que el uso de piezas tubulares depende de que el operador reemplace las piezas cuando la tubería se vacía, lo que puede retrasar el proceso de fabricación. Por supuesto, en algunos casos, como en el caso de la introducción de pequeños lotes de nuevos productos (npi), puede ser inviable exigir pegar y enredar piezas. En este caso, comprar una gran cantidad de dispositivos puede no tener sentido comercial, por lo que puede recibir dispositivos en formato de audio y carrete.

Si decide reemplazar piezas desde mercancías tubulares hasta envases de cinta y carrete, también debe asegurarse de que la calidad de sellado que cubre la cinta sea suficiente. La mala calidad del sello aumenta el riesgo de movimiento de la correa de la capucha, lo que puede significar que las piezas pueden dañarse o perderse.

3. evite los componentes de empalme de placas pcba

A veces puede ser necesario empalmar una pequeña cantidad de cinta adhesiva con los componentes de devanado para formar una banda continua más grande. Sin embargo, si el empalme no se completa bien, la cinta puede quedar atascada en la máquina smt. Si se abre la tapa del cinturón de carga, la máquina se atascará y requerirá el tratamiento del operador, lo que provocará un tiempo de inactividad costoso.

4. los planes no siempre requieren planes

La esencia del proceso de fabricación es que las cosas nunca suceden como se esperaba. Si la máquina SMT se equivoca, cae o daña un componente y no hay más componentes en su inventario, puede tener dos opciones difíciles. Puede optar por seguir procesando con SMT y ensamblar manualmente las piezas a su llegada o dejar de funcionar al ordenar (esperar) el reemplazo de las piezas. La realidad es que ninguna de las dos opciones es particularmente ideal. La instalación manual de piezas puede afectar la calidad, aumentar el riesgo de daños y afectar los tiempos de entrega. Al mismo tiempo, elegir dejar de trabajar significa que tu máquina está ociosa y cuesta dinero.

En primer lugar, poner el desgaste en el kit de componentes puede tomar algún tiempo, pero puede ahorrar cientos de libras en retrabajo adicional. Por lo tanto, asegúrese de que necesita tantos componentes como sea posible para superar sus necesidades reales. Los detalles más pequeños tendrán un gran impacto en la eficiencia de producción de pcba. Con un programa de monitoreo continuo y mejora del proceso, podrá identificar y eliminar el contenido inválido, mantener siempre la calidad primero y mejorar la rentabilidad.