En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si las fábricas de PCB están decididas a resolver el problema de la contaminación ambiental, los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y las fábricas de PCB pueden tener la oportunidad de seguir desarrollándose. la era de Internet rompió el modelo de marketing tradicional y una gran cantidad de recursos se reunieron al máximo a través de Internet. Esto también ha acelerado el desarrollo de placas de circuito flexibles fpc, y luego a medida que se acelere el desarrollo, las fábricas de PCB continuarán teniendo problemas ambientales. Frente a él. Sin embargo, con el desarrollo de internet, la protección del medio ambiente y la informatización ambiental también se han desarrollado a pasos agigantados. El Centro de datos de información ambiental y la adquisición electrónica verde se están aplicando gradualmente al campo de la producción y operación real. Bandeja antiestática de piedra sintética
Se utiliza para soportar la impresión de estaño smt, parches y hornos de soldadura de retorno; Cuando los productos pasan por el horno de pico, necesitan soldadura selectiva de pico, evitar la deformación de la placa grande, blindaje de elementos smt, etc. Apoyar la forma irregular de un sustrato delgado o una placa de circuito flexible y un sustrato. Puede llevar múltiples artículos para aumentar la productividad.
2. todo tipo de accesorios, accesorios, accesorios en el horno de sustrato de silicio antiestático para la producción de fábricas electrónicas pcba, retrabajo (como herramientas de plantación de bolas, herramientas de impresión de estaño), cableado (router), pruebas, etc. sus ventajas son:
1. evitar contaminar los dedos de oro o los agujeros de contacto debido al contacto manual; 2. cubrir los componentes SMT inferiores para que puedan soldarse parcialmente con equipos de retorno estándar para evitar curvas; 3. estandarizar el ancho de la línea de producción; 4. utilizar accesorios porosos para mejorar la eficiencia de la producción; 5. evitar que la superficie del sustrato esté contaminada por estaño derramado.
III. consumibles SMT
Todo tipo de mesas de huellas dactilares, raspadoras, hojas de posicionamiento, cuchillos mixtos de pasta de soldadura de acero, cuchillos mixtos de pasta de soldadura de plástico antiestática, estantes de cinco ranuras, kits de detección antiestática, películas bga, máquinas de bolas bga, chapado en oro de placas de PCB (bolígrafos), ventosas manuales de vacío SMT y equipos no estándar smt, herramientas y accesorios de Equipos smt, etc.
Cuarto, impresión de plantilla
La impresión de moldes es el primer paso del proceso smt. La alta precisión del molde, la uniformidad del recubrimiento y la alta eficiencia son de gran importancia en todo el proceso de automatización. La impresión de pantalla es un método de impresión de pantalla y seda. En aplicaciones prácticas, se utilizan principalmente fugas de plantilla. La fuga es grabar el agujero de fuga en la plantilla metálica. La pasta de soldadura o el pegamento que pasa por el agujero de fuga se imprimen en la almohadilla de soldadura en la placa de pcb. El grabado, el electrocast y el láser son tres tipos de acero. La red de acero de fundición eléctrica es un proceso avanzado de apertura de agujeros que puede reemplazar la red de acero láser. El proceso de apertura cónica se utiliza para eliminar la pasta de soldadura del molde, evitando la conexión de estaño y la contaminación de estaño en la parte inferior de la red de acero, y la precisión de apertura es alta.