Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Con la demanda de diseño de PCB, el proceso de galvanoplastia directa se ha desarrollado continuamente en los últimos años. Bajo el impulso de la miniaturización, desde los conjuntos de plomo hasta los conjuntos de montaje de superficie, el diseño de PCB se ha desarrollado para adaptarse a los conjuntos de miniatura con más alfileres, lo que ha dado lugar a una mayor capa de PCB, placas de circuitos más gruesas y orificios de menor diámetro. Para hacer frente a los desafíos de la alta relación de aspecto, las especificaciones de la línea de producción deben incluir la mejora de la transferencia e intercambio de soluciones de microporos, por ejemplo mediante el uso de ultrasonidos para humedecer rápidamente los agujeros y eliminar las burbujas, y la mejora de la capacidad de las cuchillas de aire y los secadores para secar eficazmente los agujeros de circuito grueso en las placas.
Desde entonces, los diseñadores de PCB han pasado a la siguiente etapa: el hambre de agujeros ciegos, el número de alfileres y la densidad de la rejilla de bolas superan la superficie de la placa que se puede utilizar para perforar y cablear. Con la transición de la malla de 1,27 mm a 1,00 mm de bga a la malla de 0,80 mm a 0,64 mm de CSP, el micro - agujero ciego se ha convertido en una herramienta útil para los diseñadores para hacer frente a los desafíos de la tecnología HDI.
En 1997, los teléfonos móviles funcionales comenzaron a utilizar el diseño 1 + n + 1 para la producción a gran escala; Se trata de un diseño con micro - agujeros ciegos en la pila central. Con el aumento de las ventas de teléfonos móviles, las ventanas pre - grabadas y los láseres de CO2, UV, UV - YAG y los láseres combinados UV - CO2 forman micro - agujeros ciegos. Los agujeros micro - ciegos permiten a los diseñadores cablear bajo los agujeros ciegos, por lo que pueden redistribuir más mallas de pin sin aumentar el número de capas. HDI se utiliza ampliamente en tres plataformas: productos miniaturizados, paquetes de alta gama y productos electrónicos de alto rendimiento. La miniaturización en el diseño de teléfonos móviles es la aplicación más productiva en la actualidad.
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, sólo reconociendo la tendencia de desarrollo de la tecnología de PCB, los fabricantes de PCB pueden desarrollar activamente la tecnología de producción innovadora y encontrar una salida en la feroz competencia de la industria de PCB. Como el mayor fabricante mundial de PCB, la capacidad de producción y procesamiento de los fabricantes de PCB de Shenzhen se convertirá en una parte clave del desarrollo de la industria electrónica. Los fabricantes de PCB siempre deben ser conscientes del desarrollo. A continuación se presentan algunas opiniones sobre el desarrollo de la tecnología de producción y procesamiento de PCB:
1. Tecnología de integración de componentes de desarrollo
La tecnología de incrustación de componentes es un gran cambio en el circuito integrado funcional de PCB. Se han comenzado a formar dispositivos semiconductores (denominados componentes activos), componentes electrónicos (denominados componentes pasivos) o componentes pasivos en la capa interna del PCB. Sin embargo, el fabricante de PCB de desarrollo debe resolver primero el método de diseño analógico, el proceso de producción y la calidad de la inspección, y la garantía de fiabilidad es una prioridad. La planta de PCB debe aumentar la inversión de recursos en el sistema, incluyendo diseño, equipo, pruebas y simulación, para mantener una fuerte vitalidad.
2. La tecnología HDI sigue siendo la principal dirección de desarrollo
La tecnología HDI promueve el desarrollo de teléfonos móviles, promueve el desarrollo de la función de procesamiento de información y control de frecuencia fundamental de LSI y CSP, as í como el desarrollo de la placa de base de la plantilla de PCB. También promueve el desarrollo de PCB. Por lo tanto, los fabricantes de circuitos deben innovar a lo largo de la carretera HDI. Tecnología de producción y procesamiento de PCB. Debido a que el HDI encarna la tecnología más avanzada de los PCB contemporáneos, trae hilos finos y pequeños agujeros a los PCB. El teléfono móvil es un ejemplo de la tecnología avanzada de desarrollo de HDI. En el teléfono m óvil, el microcanal de la placa madre de PCB (50 ¼m ½ M / 50 ¼¼m ½, ancho / espacio del cable) se ha convertido en la corriente principal. Además, la capa conductora y el espesor de la placa son más delgados; Los patrones conductores son finos, lo que resulta en equipos electrónicos de alta densidad y alto rendimiento.
En cuanto a la futura distribución del negocio, Shen qingfang dijo que 5G, biometría o sensible a la presión, auto - conducción de sensores puede ser utilizado en la placa de circuito de pengding Holdings, o almacenamiento en la nube, computación, Estación base, etc., "Este es nuestro diseño de desarrollo progresivo, eventualmente conducirá a una fábrica inteligente."
