Noticias de PCB - Proceso de perforación de PCB y método de resolución de problemas de proceso

La perforación de PCB es un proceso de fabricación de placas de PCB y un paso muy importante. Se trata principalmente de localizar la perforación de placas, las necesidades de cableado, los agujeros, las necesidades estructurales y los agujeros; La perforación de PCB de varias capas aún no se ha completado, algunos agujeros están enterrados en la placa de circuito, y algunos agujeros pasan por la placa de circuito, por lo que habrá una perforación y dos perforaciones. Este artículo primero introduce el uso del proceso de perforación de pcb, luego describe el proceso de perforación de PCB y la capacidad del proceso de fabricación del proceso, e introduce fallas y soluciones en el proceso de perforación de pcb.

¿¿ cuál es el uso del proceso de perforación de pcb?

La perforación es la conexión de líneas externas e internas, y los circuitos externos conectan líneas externas, en cualquier caso, solo para la conexión de líneas entre cada capa y el agujero. el cobre interno detrás del agujero durante el proceso de galvanoplastia permitirá la conexión entre cada línea, y algunas perforaciones son agujeros de tornillo, agujeros de posicionamiento, agujeros, etc. Sus propósitos no son los mismos.

La perforación se refiere a perforar los agujeros necesarios en la placa de cobre recubierto. Los agujeros a través proporcionan principalmente conexiones eléctricas y se utilizan como fijación o posicionamiento de equipos.

El agujero del PCB se divide en tres partes en función de si se metal o no.

1) agujero de galvanoplastia (pth), también conocido como agujero metálico

2) agujeros no chapados (npth): también conocidos como agujeros no metálicos

Según el proceso, se divide en

1) agujero ciego (placa multicapa)

2) agujeros enterrados (placas multicapa)

Proceso de perforación de PCB

1) proceso de perforación de varias capas

2) proceso de perforación de placas de doble cara

Capacidad de proceso de perforación de PCB

1. interrupción de la perforación

Las razones son: desviación excesiva del eje principal; La máquina de perforación CNC no funciona correctamente; Selección inadecuada de la boquilla del taladro; La velocidad del taladro es insuficiente y la velocidad de alimentación es demasiado grande. Demasiadas capas apiladas; Espacios de paneles y paneles o cubiertas. Bajo las ruinas; La profundidad del eje principal es demasiado profunda durante la perforación, lo que resulta en un mal ahorcamiento de los restos de la boquilla de perforación; El número de molienda de la boquilla del taladro es excesivo o supera la vida útil; La placa de cubierta está rayada, arrugada, la placa posterior está doblada y desigual; Al fijar el sustrato, la cinta adhesiva es demasiado ancha o la placa de aluminio y la placa de cubierta son demasiado pequeñas; La velocidad de alimentación es demasiado rápida para exprimir; Operación inadecuada al rellenar el agujero; La ceniza acumulada debajo de la placa de aluminio de la placa de cubierta es grave; El Centro de la punta del taladro de soldadura se desvía del Centro del mango del taladro.

Solución:

(1) notificar al personal de mantenimiento que realice una revisión del eje principal o reemplace el eje principal.

(2) para detectar la geometría de la boquilla del taladro, desgastar y seleccionar la boquilla del taladro con ranura de chip de longitud adecuada.

(3) elija la cantidad adecuada de alimentación para reducir la tasa de alimentación.

(4) reducir al número adecuado de capas.

(5) limpiar los escombros debajo de la superficie de la placa y la cubierta y mantener la superficie de la placa limpia.

(6) informar a la máquina para ajustar la profundidad de perforación del eje principal y mantener una buena profundidad de perforación. (la profundidad de la perforación normal debe controlarse dentro de 0,6 mm.

(7) controlar el número de molienda (de acuerdo con las instrucciones de operación) o seguir estrictamente los parámetros en la tabla de parámetros.

(8) elija tapas y almohadillas con dureza superficial adecuada y lisa.

(9) compruebe cuidadosamente el Estado y el ancho de la fijación de la cinta adhesiva, reemplace la placa de aluminio de la placa de cubierta e inspeccione el tamaño de la placa de cubierta.

(10) reducir adecuadamente la velocidad de alimentación.

(11) preste atención a la posición correcta del agujero al operar.

(12) reemplazar el taladro del mismo centro.

2. daños en los agujeros

La razón es la siguiente: retire la boquilla del taladro después de romperla; No hay placas de aluminio ni placas traseras de compresión al perforar; Parámetros erróneos; El taladro es delgado; La longitud efectiva del taladro no puede cumplir con el espesor de la placa española; Perforación manual; Placas especiales, causando la parte delantera del lote.

Solución:

(1) de acuerdo con la pregunta 1 anterior, verifique la causa del cuchillo roto y haga el tratamiento correcto.

(2) la placa de aluminio y la placa inferior tienen la función de anillo protector, deben usarse en la producción, las placas inferiores disponibles e inutilizables están separadas, se colocan en una dirección uniforme y se inspecciona la parte delantera de la placa.

(3) antes de perforar, se debe comprobar si la profundidad de perforación cumple con los requisitos y si los parámetros de cada boquilla de perforación se establecen correctamente.

(4) la Plataforma de perforación agarra la punta del taladro y verifica si la posición de la punta del taladro es correcta antes de arrancar. Al arrancar, la punta del taladro no debe exceder el pie de presión.

(5) en zuanzui. Medir visualmente la longitud efectiva de la punta del taladro y comprobar el número de apilamientos de las placas de producción disponibles antes de cargar.

(6) si la precisión y la velocidad de la perforación manual no cumplen con los requisitos, se prohíbe la perforación manual.

(7) al perforar la placa especial, se deben establecer parámetros, seleccionar adecuadamente los parámetros de acuerdo con la calidad, y la alimentación no debe ser demasiado rápida.

3. desviación, desviación, dislocación del agujero

Las razones son las siguientes: el taladro se desvió durante la perforación; Selección inadecuada del material de cobertura, molestias blandas y duras; El material de base se contrae debido a la desviación del agujero; Uso con posicionamiento

Uso inadecuado de herramientas; Cuando el pie de presión de perforación no está correctamente establecido, el impacto en el perno hace que la placa de producción se mueva; Resonancia durante las operaciones de perforación; El Clip de resorte no está limpio o dañado; Producción de placas, agujeros de desviación de placas o desviación de pilas enteras; Al operar la cubierta de contacto, el taladro se deslizará. Al guiar la boquilla de perforación hacia abajo, hay arañazos o pliegues en la superficie de la placa de aluminio de la placa de cubierta para producir desviaciones; Sin pin; Diferentes orígenes; El papel adhesivo no se pega firmemente; Hay desviaciones de movimiento entre los ejes X e y de la Plataforma de perforación; Hay un problema con el procedimiento.

Solución:

(1) A. comprobar si el eje principal está sesgado;

Reducir el número de laminaciones, generalmente el número de laminaciones de doble capa es seis veces mayor que el diámetro del taladro, y el número de laminaciones de varias capas es 2 - 3 veces el diámetro del taladro;

Aumentar la velocidad de perforación o reducir la velocidad de alimentación;

D. comprobar si la punta del taladro cumple con los requisitos del proceso o volver a moler; Comprobar si la concentricidad de la punta del taladro y el mango de la punta del taladro es buena;

E. comprobar si el Estado de fijación entre el taladro y el clip de resorte es apretado;

Prueba y calibración de la estabilidad y estabilidad de la Mesa de perforación.

(2) elija una cubierta de cal de alta densidad de 0,50 mm o reemplace el material de cubierta compuesta (la parte superior e inferior son láminas de aleación de aluminio de 0,06 mm, la parte media es un núcleo de fibra y el espesor total es de 0,35 mm).

(3) de acuerdo con las características de la placa, la placa se hornea antes o después de la perforación (generalmente 145c + 5c, sujeto a 4 horas de cocción).

(4) comprobar o probar la precisión dimensional del agujero de la herramienta y si la posición del perno de posicionamiento superior está desviada.

(5) comprobar y restablecer la altura del pie de presión. La altura normal del pie de presión a 0,80 mm de la superficie de la placa es la altura del pie de presión de perforación.

(6) elija la velocidad de bits adecuada. Limpiar o reemplazar el clip de resorte.

(8) no hay pin en el panel y el pin del panel de control es demasiado bajo o suelto, por lo que es necesario reposicionar y reemplazar el pin.

(9) elija una velocidad de alimentación adecuada o un taladro con mejor resistencia a la flexión.

(10) reemplazar la placa de aluminio de la cubierta con una superficie plana y sin pliegues.

(11) realizar la operación de la placa de clavos según sea necesario.

(12) registrar y verificar la Fuente.

(13) el papel adhesivo se adhiere al borde de la tabla en 900 ángulos rectos.

(14) retroalimentación, notificación de ejercicios de mantenimiento, puesta en marcha y mantenimiento de Máquinas.

(15) inspección y verificación y notificación del proyecto para su modificación.