Noticias de PCB - Problemas de pcb, problemas comunes en la cocción de componentes sensibles a la humedad en el embalaje

Problemas de pcb, problemas comunes en la cocción de componentes sensibles a la humedad en el embalaje

¿He tenido muchos problemas recientemente, uno de los cuales es ¿ por qué algunas piezas SMD necesitan ser horneadas? ¿¿ cuál es la sensibilidad a la humedad (msl)? Algunas preguntas comunes sobre este campo e intentar responder a las siguientes preguntas:

¿¿ cuál es el propósito de volver a hornear las piezas?

¿¿ qué piezas necesitan ser repintadas?

¿¿ cuánto tiempo se tarda en hornear?

¿¿ se puede hornear el embalaje del rollo (rollo) en el horno?

¿¿ por qué los fabricantes de PCB afirman que sus secadores de baja humedad pueden evitar que las piezas sensibles a la humedad se vean afectadas por la humedad y cuál es su función?

¿¿ se puede reutilizar el desecante?

¿¿ se pueden hornear las piezas repetidamente? ¿¿ cuanto más tiempo se cocine, mejor? ¿¿ hay restricciones para hornear?

¿1. ¿ cuál es el propósito de volver a hornear las piezas?

¿En primer lugar, ¿ deberíamos entender primero que la humedad puede causar daños a las piezas electrónicas? La humedad oxida los pies de soldadura de las piezas, lo que resulta en una mala soldabilidad. Además, si la humedad entra en el interior de los componentes encapsulados, como los componentes encapsulados ic, cuando estos componentes experimentan un proceso de calentamiento rápido, como el retorno, las moléculas internas de humedad - agua expandirán rápidamente su volumen debido al calentamiento. En este momento, si la humedad no puede escapar eficazmente del Interior del componente de embalaje, debido a la expansión del volumen de la molécula de agua, la humedad se estirará desde el interior del componente, lo que dará lugar a la desescalada (desescalada)., Incluso rebota desde el interior de la pieza, formando palomitas de maíz... Y otras consecuencias.

Si la soldadura de la pieza ya está oxidada, básicamente no se puede volver a hornear la oxidación para que la soldadura oxidada vuelva a su estado previo a la oxidación, que se puede volver a tratar mediante galvanoplastia. Por lo tanto, el objetivo principal de la panadería es solo eliminar la humedad del Interior de la pieza de embalaje para evitar problemas de estratificación o palomitas de maíz en la pieza cuando Regresa.

¿2. ¿ qué piezas deben volver a hornear?

Como se mencionó anteriormente, el objetivo de la panadería es eliminar la humedad del Interior de la pieza para evitar problemas de estratificación o palomitas de maíz cuando la pieza Regresa. Por lo tanto, en principio, siempre que las piezas empaquetadas (comúnmente conocidas como piezas ic), especialmente las piezas empaquetadas que requieren retorno, siempre que haya dudas sobre la humedad, deben volver a hornear.

¿Para piezas soldados a mano o piezas de embalaje soldados por picos, ¿ es necesario hornear si están húmedas? El documento J - STD - 033b no está claramente estipulado. Aunque la temperatura de la Soldadura manual y la soldadura de pico es mucho más baja que la de la soldadura de retorno, la temperatura del cuerpo de la pieza también es mucho más baja. pero si el tiempo lo permite, todavía le sugiero que compare J - STD - 033b para hornear piezas encapsuladas húmedas. Después de todo, la temperatura durante la operación sigue siendo muy superior al punto de ebullición del agua y todavía existe la posibilidad de estratificación de las piezas.

¿¿ se puede hornear en el horno el embalaje de 3 rollos (rollos)?

De acuerdo con las secciones 4.2.1 y 4.2.2 del J - STD - 033b, el embalaje de los componentes sensibles a la humedad en general debe indicar si el embalaje es capaz de soportar el horneado a alta temperatura de 125 ° c o el embalaje a baja temperatura que no puede soportar más de 40 ° c. En general, si no hay etiqueta, significa que puede soportar hornear a 125 ° c.

Si el material de embalaje es un embalaje a baja temperatura, todos los envases deben eliminarse al hornear y luego reinstalarse en el embalaje original después de que se complete el horneado. Ya sea en envases de alta o baja temperatura, el papel original y los envases de plástico (como cartón, bolsas de burbujas, envases de plástico, etc.) deben extraerse antes de hornear y las bandas elásticas y las paletas deben colocarse a alta temperatura. (125 grados centígrados) también debe seleccionarse antes de hornear.

¿4. ¿ por qué algunos fabricantes de placas de circuito afirman que sus secadores de baja humedad pueden evitar que las piezas sensibles a la humedad se vean afectadas por la humedad y cuál es su función?

Si los componentes 2, 2A y 3 de la sensibilidad a la humedad (msl) están expuestos al taller durante menos de 12 horas y se colocan en un ambiente de humedad relativa de 30 ° C / 60%, la vida útil del suelo del componente se puede volver a calcular sin hornear, siempre que se coloque en un embalaje seco o Gabinete de secado por debajo del 10% de humedad relativa, después de cinco exposiciones a la atmósfera, según se indica en las secciones 4.2.1.1 y 4.2.1.2 de J - STD - 033b. Además, si los componentes MSL 4, 5 y 5a están expuestos al taller durante menos de 8 horas y se colocan en un ambiente de - 30 ° C / 60% de rh, basta con colocarlos en un embalaje seco o Gabinete de secado por debajo del 5% de rh. después de 10 veces la exposición a la atmósfera, la vida útil del suelo de la pieza se puede volver a calcular sin hornear.

Así, algunos fabricantes aseguran que los componentes sensibles a la humedad pueden colocarse en un Gabinete de secado electrónico con una humedad relativa inferior al 5% cuando no estén en uso tras abrirse para suspender o volver a calcular su tiempo de taller. Sin embargo, el espacio de almacenamiento del Gabinete de secado es limitado después de todo. Se recomienda abrir el embalaje seco de las piezas antes de su uso para asegurarse de que no estén húmedas y controlar la temperatura y la humedad en el taller de la fábrica dentro de 30 ° C / 60% de rh.

¿5. ¿ se puede reutilizar el desecante?

Según la descripción de la sección 4.1.2 del J - STD - 033b, el Desecante original puede reutilizarse si el Desecante en el embalaje seco solo está expuesto a un ambiente de fábrica por debajo de 30 ° C / 60% de RH y el tiempo no supera los 30 minutos. Pero solo si el Desecante no está húmedo o dañado.

¿6. ¿ se pueden hornear las piezas repetidamente? ¿¿ cuanto más tiempo se cocine, mejor? ¿¿ hay restricciones para hornear?

Según la descripción de la sección 4.2.7.1 del J - STD - 033b, el horneado excesivo de las piezas puede causar la oxidación de las piezas o la producción de compuestos intermetálicos, afectando así la calidad de la soldadura y el montaje de placas de circuito. Para garantizar la soldabilidad de las piezas, es necesario controlar el tiempo y la temperatura de cocción de las piezas. A menos que el proveedor tenga instrucciones especiales, el tiempo acumulado de cocción de las piezas entre 90 y 120 grados Celsius no debe exceder las 96 horas. Si la temperatura de cocción es inferior a 90 ° c, el tiempo de cocción no está limitado. Si la temperatura de cocción debe ser superior a 125 ° c, debe ponerse en contacto con el proveedor, de lo contrario no está permitido.

Además, los compuestos utilizados en los coloides de encapsulamiento del IC pueden hacer que el material se vuelva crujiente después de repetidas altas temperaturas (> Tg (temperatura de transición vítrea), y el ambiente de alta temperatura también acelerará sus electrones al imc, que originalmente se formaba en el interior del ic. La velocidad de migración, cuando el agujero del IMC aumenta, la tecla de conexión original se cae fácilmente, lo que conduce a problemas de calidad como la apertura. Por lo tanto, si el tiempo de cocción es lo más largo posible es controvertido, al menos en ambientes de alta temperatura. No es así. (explicado por el fabricante de placas de circuito)