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He introducido anteriormente que el control de calidad de la resistencia al moldeo por inyección puede controlar el valor del MFI (índice de flujo de fusión, también conocido como índice de flujo de fusión, o tasa de flujo de fusión) de partículas de plástico (resina). Además, si los productos plásticos son frágiles o de Resistencia insuficiente, lo primero que probamos es el valor del mfi, que es la base de prueba preliminar más barata para medir la calidad de los productos plásticos, pero actualmente solo puede usarse como referencia y no como evidencia directa.
Si las partículas de plástico han sido bombeadas o teñidas nuevamente.
Si el teñido de partículas de plástico no se realiza en la fábrica original, puede haber un problema de aumento del valor de mfi.
Regrinding o regrinding agrega demasiado.
Las materias primas plásticas del MFI a medir no se secan y deshumidifican de acuerdo con los requisitos de varios plásticos.
Algunos plásticos son particularmente sensibles a la humedad, como los materiales de PC. Si estas materias primas plásticas se utilizan directamente en las IFM sin precotizar y deshumidificar según sea necesario, pueden producirse algunos resultados inesperados.
Utilice diferentes máquinas de prueba MFI o use diferentes condiciones de prueba.
Esto suele ocurrir entre diferentes lugares o laboratorios. Debido a los diferentes lugares, los instrumentos de prueba utilizados suelen ser diferentes. Si no se realiza la calibración, los resultados de la prueba serán diferentes. Otra cosa a tener en cuenta es la configuración de la temperatura y la carga. Aunque la ASTM d1238 regula la temperatura y la carga, a veces el líquido derretido del plástico es demasiado rápido o no puede salir, por lo que los probadores a menudo cambian la temperatura por sí mismos. Y la carga, lo que conduce a la diferencia.
Otro punto es la configuración del tiempo. La ASTM d1238 generalmente estipula que el peso total del plástico que sale en 10 minutos es el estándar, pero la mayoría de los probadores han experimentado algunas razones, como materias primas insuficientes, ahorro de tiempo, ahorro de dinero... Se acorta el tiempo de prueba. Algunos solo necesitan 1 minuto o incluso 30 segundos para calcular 10 minutos sobre esta base y multiplicarlos por un cierto múltiplo. Esto debe explicarse durante la prueba.
El tiempo de cocción del material es demasiado largo o el tiempo de permanencia en el cilindro de la máquina de moldeo por inyección es demasiado largo, lo que resulta en la degradación de las partículas de plástico.
La configuración de temperatura de la máquina de inyección es demasiado alta, lo que resulta en la degradación de las partículas de plástico.
La velocidad del tornillo de la máquina de inyección se establece demasiado rápido, lo que resulta en la degradación de las partículas de plástico.
El plástico suele estar formado por cadenas moleculares largas, y las máquinas de inyección suelen usar tornillos para empujar el plástico líquido a los filamentos. Es probable que este proceso rompa las cadenas moleculares largas del plástico original en cadenas moleculares más cortas. Las moléculas de plástico que son fáciles de enredar se vuelven más frágiles.
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