Noticias de PCB - Proceso de galvanoplastia de conectores PCB

El proceso de PCB introduce el proceso de galvanoplastia del conector de PCB

Desde la década de 1980, el rápido desarrollo de productos electrónicos 4c como computadoras, teléfonos móviles y televisión ha impulsado el desarrollo de conectores electrónicos. Los conectores electrónicos que conectan circuitos electrónicos también tienden a diversificarse, como: para manguitos, para interfaces, para Ensamblajes internos y para dedos de oro, entre otros. estos conectores son positivos en términos de practicidad. El desarrollo de la miniaturización, la complejidad, el peso ligero, la versatilidad, la Alta fiabilidad, la longevidad y la alta fiabilidad ha llevado a la aparición de la tecnología de montaje de cuarta generación, la tecnología de montaje de superficie (smt). El rendimiento más básico de los conectores electrónicos es la fiabilidad del contacto eléctrico. Por lo tanto, el material utilizado en los conectores es principalmente cobre y sus aleaciones. Para mejorar su resistencia a la corrosión / alta temperatura / resistencia al desgaste / resistencia al bloqueo / conductividad eléctrica, etc., se debe realizar el tratamiento de superficie necesario.

El tratamiento de superficie representativo de los conectores electrónicos es un proceso de chapado en oro basado en el chapado en níquel o un proceso de chapado soldable basado en el chapado en cobre. La resistencia a la corrosión del recubrimiento de plata es pobre y actualmente se utiliza menos; Los recubrimientos de aleación de paladio y paladio - níquel, como recubrimientos resistentes al desgaste, se han desarrollado durante casi una década para un gran número de enchufes en la superficie de los conectores electrónicos. Se ha tratado.

A continuación se presenta brevemente el proceso de galvanoplastia continua, la solución de galvanoplastia y las propiedades de recubrimiento de los conectores electrónicos. 1 el proceso de galvanoplastia de los conectores electrónicos

Según las diferentes funciones de los conectores electrónicos, es necesario elegir diferentes procesos de galvanoplastia. La mayoría de ellos utilizan líneas de producción automáticas de rollo a rollo (fabricadas principalmente en Taiwán y Hong kong) (la mayoría de los aditivos se importan de Estados Unidos / alemania). El proceso de galvanoplastia es básicamente el mismo que el de la galvanoplastia general. Sin embargo, el tiempo de procesamiento de cada proceso es mucho más corto que el de la galvanoplastia ordinaria, por lo que los diversos líquidos de tratamiento y galvanoplastia deben tener la capacidad de galvanoplastia rápida.

1.1 El proceso de chapado en oro se basa en el chapado en níquel para la descarga - desengrasado químico - desengrasado electrolítico Yin - Yang - activación ácida - recubrimiento de níquel sulfamato - chapado en oro parcial - chapado en estaño parcial (o chapado en oro flash) - reprocesamiento - secado - se debe proporcionar un lavado adecuado por encima de la recogida de materiales. Introducción al proceso: 1.1.1 el desengrasamiento es diferente del desengrasamiento químico ordinario, el tiempo de desengrasamiento es de solo 2 a 5 S. De esta manera, el desengrasamiento por inmersión ordinaria ya no puede cumplir con los requisitos y requiere un desengrasamiento electroquímico de varios niveles a alta densidad de corriente. El requisito del desengrasante es que no debe descomponerse ni precipitarse si se lleva el desengrasante a un lavabo o a un lavabo ácido aguas abajo. 1.1.2 el lavado ácido es para eliminar la película de óxido de la superficie metálica, generalmente con ácido sulfúrico. Debido a los estrictos requisitos de tamaño de los conectores electrónicos, el ácido no corroe la matriz. 1.1.3 el recubrimiento de níquel (paladio - níquel) como fondo de los recubrimientos de au y sn, el recubrimiento de níquel no solo mejora la resistencia a la corrosión, sino que también evita la difusión sólida de cobre y au, cobre y SN en la matriz. el recubrimiento de níquel debe tener una buena flexibilidad. Debido a que el recubrimiento no debe desprenderse durante el corte y la flexión del conector electrónico, es mejor usar una solución de recubrimiento de níquel sulfamato. 1.1.4 los métodos de chapado local en oro local son diversos, y se han solicitado varias patentes en el país y en el extranjero. Método específico: 1. Cubrir las Partes no necesarias, sólo para que las Partes que necesitan ser galvanizadas entren en contacto con el líquido de galvanoplastia, para lograr la galvanoplastia local; 2. adoptar el cepillado, las Partes que necesitan ser galvanizadas entran en contacto con la máquina de cepillado para lograr la galvanoplastia local; 3. el uso de una máquina de galvanoplastia puntual también puede lograr la galvanoplastia local. Los problemas a considerar para el chapado local en oro son: desde el punto de vista de la producción, se debe utilizar un recubrimiento de alta densidad de corriente; El espesor del recubrimiento debe distribuirse uniformemente; La posición de galvanoplastia debe controlarse estrictamente; La solución de galvanoplastia es adecuada para varios sustratos; El mantenimiento y el ajuste son simples. (5) la galvanoplastia soldable local la galvanoplastia soldable local no es tan áspera como la galvanoplastia local, y se pueden utilizar métodos y equipos de galvanoplastia más económicos. Sumergir las piezas que requieren galvanoplastia en el líquido de galvanoplastia para que las Partes que no requieren galvanoplastia estén expuestas al nivel de líquido, es decir, la galvanoplastia parcial se puede lograr controlando el nivel de líquido. Para reducir la contaminación, se puede utilizar un baño de chapado de mesilato de estaño con un espesor de recubrimiento de 1 a 3 micras. La apariencia debe ser brillante y lisa. El proceso anterior se aplica generalmente a productos que requieren conductividad eléctrica y resistencia a enchufes y fricciones en una parte del terminal, mientras que requieren soldadura en otra. 1.2 estaño (o Flash au) Proceso de galvanoplastia con la capa de cobre como base: descarga - desengrasamiento químico - desengrasamiento electrolítico Yin y Yang - activación ácida - recubrimiento de cobre (se puede usar cianuro o cobre ácido) - recubrimiento de níquel sulfamato - estaño parcial (o oro flash) - reprocesamiento - secado - debe haber suficiente agua sobre el material para enjuagar. El recubrimiento de cobre actúa principalmente como barrera para evitar la difusión sólida de zinc (principalmente latón) en la matriz y estaño en el recubrimiento soldable. Para mejorar la conductividad térmica de las piezas después de la soldadura, la capa de cobre suele ser de 1 a 3 angstroms. El recubrimiento de estaño puro produce fácilmente Barbas de la superficie del recubrimiento (la mayoría son recubrimientos de estaño). El estaño suele ser de 1 a 3 angstroms. Debido a que el Estaño se oxida fácilmente en el aire, es necesario realizar el tratamiento posterior necesario para ralentizar su velocidad de oxidación. El proceso anterior se aplica generalmente a los productos que requieren soldadura de estaño en los terminales. 1.3 proceso de galvanoplastia PD / AU basado en el níquel: descarga - desengrasamiento químico - desengrasamiento electrolítico Yin y Yang - activación ácida - galvanoplastia de níquel sulfamato (galvanoplastia parcial de paladio y níquel) - Chapado parcial en oro - reprocesamiento - reprocesamiento - secado - debe lavarse adecuadamente por encima de la colección. se introduce una capa de paladio entre la capa de níquel y la capa de oro, y el espesor de la capa de paladio se controla en 0,5 - 1,0 micras. Debido a la alta dureza del recubrimiento de paladio, si el espesor es demasiado grande (más de 1,5 micras), el recubrimiento es propenso a grietas durante el proceso de flexión o Corte. Debido a que el paladio es más caro, a menudo se utiliza galvanoplastia local. El baño de paladio es generalmente débilmente alcalino. Para mejorar la resistencia de Unión del níquel y el paladio, es necesario realizar el paladio flash en la superficie del níquel. Después de la galvanoplastia de paladio y níquel, el chapado en oro flash de 0,03 - 0,13 micras puede estabilizar la resistencia al contacto, y el chapado en oro tiene un efecto autolubricante al enchufar, mejorando así la resistencia al desgaste. Los procesos anteriores suelen ser adecuados para productos que requieren soldadura de estaño en terminales. el IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustratos ic, placas de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexibles rígidos, PCB de ciegas enterradas, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.