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Evaluación y análisis de la placa de circuito MSL

1. descripción detallada de las reglas de investigación y juicio de falla del principio Huai (1) para la interpretación de los resultados si una o más muestras probadas tienen las siguientes deficiencias y falla y falla, entonces el componente encapsulado puede ser considerado no calificado. Los estudios y juicios utilizados son los siguientes: 1. La aparición de grietas se puede ver en un aumento de 40 veces de la lente óptica. 2. las pruebas eléctricas no están calificadas. 3. las grietas internas han penetrado en partes clave como la línea, el primer punto de impacto y el segundo punto de impacto plano. 4. las grietas internas se extienden desde cualquier almohadilla de dedo dorado unida al cable a otros puntos metálicos internos. 5. hay grietas en el interior del fuselaje, por lo que cualquier parte metálica del Interior llegará a la superficie exterior del embalaje, y la distancia de 2 / 3 se ve afectada por las grietas. 6. cuando la planitud del embalaje se deforma, se expande o se expande visible a simple vista, pero el componente todavía puede cumplir con los requisitos de coplanaridad y elevación, todavía debe considerarse calificado.

1. Cuando el microscopio de escaneo ultrasónico C - Sam detecta una grieta interna, se puede juzgar como una falla o continuar la verificación de microtomografía en el punto designado. (2) cuando el cuerpo del encapsulamiento es muy sensible a las grietas verticales, se debe verificar la sección transversal microscópica de las grietas aproximadas del cuerpo formado o la apariencia del cuerpo del encapsulamiento. (3) si se detecta un fallo en el sello smd, se debe probar otro conjunto de nuevas muestras en función del nivel de agua sensible a la humedad original del sello y aplicar la primera condición de nivel de agua. (4) cuando el componente en inspección haya pasado los seis requisitos anteriores y no se haya encontrado estratificación o agrietamiento después de pasar por C - Sam o su método, se considerará que el componente ha pasado la inspección de un MSL determinado.

(2) para comprender el grado de impacto de la estratificación y el agrietamiento en la fiabilidad del sellado, la industria del embalaje debe realizar otros tres exámenes secundarios para determinar su grado de impacto. El contenido de las tres inspecciones es: A. de acuerdo con el siguiente procedimiento detallado, descubra qué tipo de degradación se ha producido en la capa de grieta entre las dos inspecciones después de la "preabsorción" y el "retorno completo". Evaluación de fiabilidad de acuerdo con las especificaciones jesd22 - a113 y jesd 47. Realizar una evaluación en profundidad o una nueva inspección de acuerdo con los métodos originales de los fabricantes de la industria de semiconductores. En cuanto a la evaluación de la fiabilidad, debe incluir pruebas de estrés y análisis de datos generales históricos. El apéndice del 020c original es un mapa de pensamiento lógico para implementar esta regla de transmisión.

Además, cuando el producto de encapsulamiento SMD pasó las pruebas eléctricas posteriores, se encontraron grietas en el disipador de calor y en la parte inferior del CHIP en el área cristalina. Sin embargo, si no se detectan grietas y estratificaciones en otras áreas y todavía se pueden cumplir los criterios, el SMD puede considerarse que ha pasado la revisión del nivel msl.

Todas las fallas deben analizarse más a fondo para confirmar que la causa de la falla está directamente relacionada con la sensibilidad a la humedad. Los componentes encapsulados que deben ser probados pueden obtener la certificación MSL cuando no se detecta algún fallo de agua sensible a la humedad después de la soldadura de retorno.

En segundo lugar, cuando el embalaje clasificado puede pasar la inspección en dos etapas de "primer nivel", significa que el sellado no tiene nada que ver con la sensibilidad a la humedad y no requiere un embalaje seco deliberado. Sin embargo, si el sello no aprueba el examen superior de "nivel 1" pero sigue obteniendo un nivel más alto de msl, todavía debe clasificarse como un producto sensible a la humedad y debe empaquetarse en seco de acuerdo con J - STD - 033. Si el sello solo puede pasar el nivel mínimo del nivel 6, debe clasificarse como un nivel extremadamente sensible a la humedad, incluso el embalaje seco no garantiza su seguridad. Al entregar estos productos, se debe informar al cliente de sus características sensibles a la humedad y etiquetar con una etiqueta de advertencia, que debe hornearse y deshumidificarse de acuerdo con las instrucciones de la etiqueta antes de volver a soldarse o no directamente. En la superficie del pcb, se utiliza otro tipo de montaje indirecto con tarjeta enchufable. En cuanto a la temperatura y el tiempo mínimos de prehorneado, dependen de los resultados del estudio de deshumidificación de los componentes a probar.

3. el análisis de aumento de peso después de la absorción de humedad por análisis de aumento de peso y pérdida de peso bajo demanda es muy valioso para el "plazo de campo" de almacenamiento temporal en la fábrica. El término se refiere a un "período" desde la apertura del envase seco hasta que pasa por un cierto "período" de absorción de humedad, que es suficiente para causar daños al producto envasado durante el proceso de retorno. Este tiempo en el lugar se llama vida útil del suelo. Además, el análisis de la pérdida de peso de la deshumidificación es muy útil para determinar el tiempo de cocción necesario para eliminar la humedad. La implementación de ambos análisis se puede hacer seleccionando 10 sellos de la muestra y utilizando sus lecturas medias como datos de referencia. El método de cálculo es el siguiente: Aumento final de peso = (peso húmedo - peso seco) / peso seco. Pérdida de peso final = (peso húmedo - peso seco) / peso húmedo. Aumento de peso a medio plazo = (peso seco actual) / peso seco. Pérdida de peso a medio plazo = (peso de reproducción de peso húmedo) / peso húmedo aquí, "húmedo" es un concepto relativo que significa que cuando el componente empaquetado se coloca en un ambiente de temperatura y humedad específico durante cierto tiempo, ha absorbido agua. En cuanto al "seco", se dice que cuando se mantiene a una temperatura de 125 grados centígrados y se ha probado, ya no elimina más humedad.

(1) el eje transversal (eje x) de este gráfico de la curva de absorción de humedad es el paso del tiempo de absorción de humedad. El ciclo inicial se puede fijar en 24 horas, que pueden extenderse hasta los 10 días hasta la asintomática. El eje vertical (eje v) es un cambio en el aumento de peso que puede pasar de cero a saturado. Por lo general, en la "prueba de temperatura y humedad doble 855", el aumento de saturación calculado con la fórmula anterior oscila entre el 0,3% y el 0,4%. 1. las muestras de pesaje fino de peso seco deben colocarse en un horno a 125 ° C durante más de 48 horas y el peso seco debe pesarse en una balanza con una precisión de 1 μg dentro de una hora después de su extracción y enfriamiento. Para los ingredientes más pequeños, se debe pesar con precisión el peso seco en 30 minutos. 2. después de pesar el peso seco de escala fina del peso húmedo saturado, el sello se puede colocar en una placa pequeña limpia y seca y enviarlo al ambiente de temperatura y humedad necesario para la absorción de humedad. Retire el sello absorbente de humedad y enfríe a temperatura ambiente durante más de 15 minutos, pero no más de 1 hora. Durante este período estable, asegúrese de pesar el peso húmedo. Sin embargo, para artículos pequeños de menos de 1,5 mm de altura, no se pueden exceder los 30 minutos. Después de pesar el peso húmedo por primera vez, el sello debe volver a la Caja de temperatura y humedad para seguir absorbiendo el agua (el tiempo fuera de la Caja no debe exceder las 2 horas). Pesar repetidamente el peso húmedo hasta que el número se estabilice.

(2) la curva de deshumidificación la línea de tiempo X de la curva XY se divide en 12 horas, y el cambio de peso del eje V puede ir de 0 a la pérdida de peso saturado mencionada anteriormente. El método es extraer el sello saturado de agua de la Cámara de temperatura y humedad, luego colocarlo en el horno en un plazo de 15 minutos a 1 hora estabilizado a temperatura ambiente y hornearlo a la temperatura y tiempo predeterminados para eliminar la humedad. A continuación, retire el enfriamiento y complete el pesaje preliminar en 1 hora. Después de eso, se devuelve al horno para continuar la acción de deshumidificación y pesaje hasta que la humedad de la luz alcance un peso constante, lo que permite obtener la curva de deshumidificación. IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: Isola 370hr pcb, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexibles rígidos, PCB ciegos enterrados, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.