Noticias de PCB - ¿¿ de qué sirven las tres pinturas protectoras en las señales de tráfico?

La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. A menudo vemos verde cobre en la parte metálica de la placa de circuito.

Cuando los productos electrónicos pueden verse afectados por factores adversos en el entorno de funcionamiento, la aplicación de tres pinturas protectoras en placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la degradación del rendimiento de los productos electrónicos. Si esta pintura tripartita es capaz de mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, por ejemplo, superando la vida útil del producto, se puede considerar que ha logrado el objetivo de recubrimiento.

Mapa de pintura a prueba de tres de la placa de circuito

Mapa de pintura a prueba de tres de la placa de circuito

Componentes de tres pinturas protectoras

Productos acrílicos

La Pintura acrílica a prueba de tres tiene flexibilidad y puede proporcionar una protección integral. Debido a que es un sistema de un solo componente, tiene buena adherencia, operación simple, bajos requisitos de equipos y condiciones, construcción conveniente, alta transparencia, alto brillo y ciclo de operación corto. Por lo tanto, son fáciles de usar y desmontar. Algunos productos acrílicos cumplen con los estándares militares. Se secan rápidamente sin secarse y se pueden eliminar con un disolvente orgánico compatible. Por lo tanto, este tipo de pintura a prueba de tres placas de circuito es uno de los productos más comunes y efectivos en el mercado.

¿¿ son tóxicos los tres antiincrustantes?

Si las tres pinturas a prueba de pintura son tóxicas depende del tipo de diluyente de las tres pinturas a prueba de pintura y del disolvente utilizado. Si la pintura tripartita utiliza tolueno o xileno como diluyente, este producto químico es perjudicial para el cuerpo humano. Si el uso de lípidos, alcoholes, etc. es pequeño. El xileno es moderadamente tóxico, irritante para los ojos y el tracto respiratorio superior, y tiene un efecto anestésico en el sistema central a altas concentraciones.

Aunque ahora hay muchos recubrimientos de protección ambiental en el mercado, en el uso real, todavía necesitamos tomar medidas de protección y usar máscaras antigás cuando los usamos.

Hay cuatro tipos de tres procesos de recubrimiento:

1. el cepillado es universal y puede producir un excelente efecto de recubrimiento en una superficie lisa.

2. el uso de tanques de pulverización se puede aplicar fácilmente al mantenimiento y la producción a pequeña escala. Las pistolas de pulverización son adecuadas para la producción a gran escala, pero estos dos métodos de pulverización requieren una alta precisión de operación y pueden producir sombras (donde la parte inferior del componente no está cubierta con tres pinturas protectoras).

3. la inmersión automática puede garantizar la integridad de la película y no causará desperdicio de materiales debido a la pulverización excesiva.

4. el recubrimiento selectivo es preciso, no desperdicia materiales y es adecuado para el recubrimiento en grandes cantidades, pero tiene altos requisitos para el equipo de recubrimiento. Lo más adecuado para la laminación en masa. El uso del programa XYZ establecido puede reducir la máscara. Al pintar la placa de circuito, hay muchos conectores que no necesitan ser pintados. El papel adhesivo es demasiado lento y queda demasiado pegamento cuando se arranca. Dependiendo de la forma, el tamaño y la ubicación del conector, considere hacer una tapa combinada y posicionarla con agujeros de montaje. cubra con piezas que no requieran pintura.

Requisitos del proceso de operación de tres pinturas protectoras

1. limpiar y hornear las tablas para eliminar la humedad. Primero se debe eliminar el polvo, la humedad y la grasa de la superficie del objeto a recubrir para desempeñar plenamente su papel protector. Una limpieza completa garantiza que los residuos corrosivos se eliminen por completo y que las tres pinturas protectoras se adhieran bien a la superficie de la placa de circuito. Condiciones de secado: 60 ° c, 10 - 20 minutos, sacar del horno, aplicar mientras está caliente, el efecto es mejor;

2. aplicar con el método de cepillado, el área de cepillado debe ser mayor que el área ocupada por el equipo para garantizar que el equipo y la almohadilla estén completamente cubiertos;

3. al cepillarse, la tabla debe colocarse lo más plana posible, no debe haber goteo de agua después del cepillado, el cepillado debe ser suave, sin partes expuestas, preferiblemente entre 0,1 y 0,3 mm.

4. antes de cepillarse y pulverizar, asegúrese de que el producto de PCB diluido se mezcle completamente y se coloque durante 2 horas antes de cepillarse o pulverizar. Use un cepillo de fibra natural de alta calidad y cepille suavemente a temperatura ambiente. Si se utiliza maquinaria, se debe medir la viscosidad de la pintura (con un agente de viscosidad o una taza de flujo) y se puede ajustar la viscosidad con un diluyente.

¿¿ de qué sirve la tercera pintura protectora de la placa de circuito?

5. los componentes de la placa de circuito deben sumergirse verticalmente en la ranura de pintura. El conector no debe sumergirse y, a menos que se cubra con cuidado, la placa de circuito debe sumergirse durante un minuto hasta que la burbuja desaparezca y luego extraerla lentamente. Se formará una película uniforme en la superficie de la placa de circuito. Se debe permitir que la mayoría de los residuos de pintura fluyan de la placa de circuito a la máquina de inmersión. El tfcf tiene diferentes requisitos de recubrimiento. La velocidad de inmersión de la placa de circuito o componente no debe ser demasiado rápida para evitar la generación de burbujas excesivas.

6. cuando se vuelva a usar después de remojar, si hay descamación en la superficie, retire la piel y continúe usando.

7. después de cepillarlo, colócalo plano en el soporte y prepárate para solidificarse. El método de calentamiento es acelerar el curado del recubrimiento. Si la superficie del recubrimiento es desigual o contiene burbujas, debe colocarse en un horno de alta temperatura durante más tiempo y solidificarse a temperatura ambiente para que el disolvente brille.