Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
En cuanto a la prueba de pcba, la prueba de pcba se refiere a la abreviatura de prueba integral de programación ic, condiciones de conexión de línea, corriente, voltaje y presión de la placa de pcba. Hay muchos factores incontrolables en el proceso de producción de pcba. La prueba pcba es un enlace clave de control de calidad en todo el proceso de procesamiento pcba. Es necesario cumplir estrictamente con los estándares de prueba pcba. La prueba pcba es un eslabón necesario para controlar estrictamente la calidad de la entrega. A continuación, le presentaré las instrucciones de la prueba pcba.
En la actualidad, hay cinco formas principales de pruebas de pcba: pruebas de tic, pruebas de fct, pruebas de envejecimiento, pruebas de fatiga y pruebas en entornos hostiles.
Entre ellos, la prueba TIC (incircuit test) incluye principalmente la conexión del circuito, los valores de voltaje y corriente, la curva de fluctuación, la amplitud, el ruido y otras pruebas de circuito relacionadas;
La prueba FCT (prueba de circuito funcional) requiere que el programa IC se encienda, simule la función de toda la placa pcba, descubra problemas en hardware y software, y esté equipado con las pinzas de producción necesarias y el estante de prueba para operaciones colaborativas;
La prueba de envejecimiento consiste principalmente en electrificar las placas pcba y los productos electrónicos durante mucho tiempo para mantenerlos en funcionamiento y observar si hay fallas. Después de la prueba de envejecimiento, los productos electrónicos se pueden vender en lotes, principalmente durante la vida útil del producto terminado. Garantía de prueba; La prueba de fatiga consiste principalmente en tomar muestras de la placa pcba y realizar operaciones funcionales de alta frecuencia y a largo plazo para observar si el producto falla, como hacer clic en el ratón 100.000 veces o encender y apagar la Luz LED 10.000 veces, probar la probabilidad de falla y no poder retroalimentar el rendimiento de trabajo de la placa pcba En el producto electrónico;
Las pruebas en condiciones adversas (severo condiciones) exponen principalmente las placas pcba a entornos de trabajo extremos, ajustando la temperatura, la humedad, las caídas, las salpicaduras y las vibraciones para obtener los resultados de las pruebas de muestras aleatorias en operaciones continuas, inferiendo así la fiabilidad de toda la placa pcba del producto en lotes.
Después de que el producto final haya sido sometido a una serie de pruebas de pcba, se puede etiquetar la placa de pcba sin problemas como calificada, y finalmente se puede empaquetar y enviar. Los PCB de garantía de calidad han pasado la certificación del sistema de gestión de calidad iso9001: 2008, iso14001, ul, CQC y otros sistemas de gestión de calidad para producir productos de PCB estandarizados y calificados. Dominamos sofisticadas habilidades de proceso y utilizamos equipos especializados como Aoi y detectores de vuelo para controlar la producción, máquinas de inspección de rayos x, etc. por último, utilizaremos inspecciones fqc dobles de apariencia para garantizar la entrega bajo los estándares IPC II o IPC III.
