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Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, el progreso de la industria del montaje electrónico y los cambios continuos en las formas de encapsulamiento de componentes, la tecnología de Soldadura manual se ha convertido una vez más en un nuevo tema en la industria electrónica.
En la década de 1970, el embalaje del chip básicamente adoptó el embalaje dip. En ese momento, esta forma de encapsulamiento era adecuada para la instalación perforada de PCB (placa de circuito impreso), lo que facilitaba el cableado y el funcionamiento. A finales de la década de 1970 y principios de la década de 1980, los técnicos electrónicos comenzaron a prestar atención al desarrollo de la tecnología SMT en el extranjero. A principios y mediados de la década de 1980, introduje la línea de producción SMT a gran escala. Desde que entró en el siglo xxi, la introducción de SMT en China se ha acelerado considerablemente. A pesar del rápido desarrollo de la industria china de SMT / ems, objetivamente todavía hay muchos problemas. con la aceleración del encapsulamiento de componentes electrónicos de smt, el tipo de línea original se ha cambiado al tipo de instalación plana, y los cables de conexión también han sido reemplazados por placas blandas fpc. Las resistencias y condensadores de los componentes han pasado por 1206, 0805, 0603 y 0402. Para el modelo de instalación plana 0201, el paquete bga utiliza tecnología bluetooth, lo que demuestra que los productos electrónicos se han desarrollado hacia la miniaturización y miniaturización, y la dificultad de la Soldadura manual también ha aumentado. Los componentes dañados o la mala soldadura, por lo que nuestros soldadores manuales de primera línea deben tener un cierto conocimiento de los principios de soldadura, los procesos de soldadura, los métodos de soldadura, la evaluación de la calidad de la soldadura y la base electrónica. I. Soldadura manual de la base de soldadura: se refiere al uso de cabezas de soldador como fuente principal de calor y otros equipos manuales para calentar manualmente la soldadura y los componentes soldados (como terminales de soldadura de pin de componentes, almohadillas, cables eléctricos, etc.) para el proceso / operación de soldadura / desmontaje. Es un método básico y eficaz de montaje para la fabricación de productos electrónicos. Humectación: la soldadura fundida se difunde por la superficie del sustrato a soldar formando una capa adhesiva. hay muchos ejemplos de esto en la naturaleza. Por ejemplo, si una gota de agua cae sobre una placa de vidrio limpia, la gota de agua puede propagarse completamente sobre la placa de vidrio. En este momento, se puede decir que el agua está completamente empapada en la placa de vidrio; Si la gota de aceite es una gota de aceite, la gota de aceite formará una bola y luego se dispersará. En este momento, se puede decir que las gotas de aceite pueden humedecer la placa de vidrio; Si se cae una gota de mercurio, el mercurio forma una esfera y se enrolla sobre una placa de vidrio. Esto demuestra que el mercurio no moja el vidrio. La humectación y extensión de la soldadura sobre el sustrato es la misma. Cuando la soldadura se derrite en la almohadilla sin flujo, la soldadura se enrolla en una bola en la almohadilla, es decir, la cohesión de la soldadura es mayor que la adhesión de la soldadura a la almohadilla. En este momento, la soldadura no humedece la almohadilla; Cuando se añade el flujo, la soldadura se extiende a la almohadilla, lo que significa que la cohesión de la soldadura es menor que la adherencia de la soldadura a la almohadilla en este momento, por lo que la soldadura se puede humedecer en la almohadilla. Mojarse y extender. ángulo de humectación: se refiere al ángulo entre la interfaz entre la soldadura y el metal base y la línea de corte de la superficie de la soldadura después de la fusión de la soldadura, también conocido como ángulo de contacto 3. Difusión: a medida que avanza la humectación, comienza a producirse una difusión mutua entre los átomos metálicos de la soldadura y el metal base. Por lo general, una vez que la temperatura aumenta, los átomos están en un Estado de vibración térmica en la red cristalina. El aumento de la actividad atómica hace que los átomos en la soldadura fundida y el metal base entren en la red cristalina de los demás a través de la superficie de contacto. La velocidad y el número de átomos que se mueven están determinados por la temperatura y el tiempo de calentamiento. 2. el término flujo de acción del flujo (flux) proviene del latín "flujo en soldadura". las principales funciones del flujo son: 1. Para eliminar el óxido para obtener una buena soldadura, el objeto a soldar debe tener una superficie completamente libre de óxido, pero una vez que el metal está expuesto al aire, se forma una capa de óxido. La capa de óxido no se puede limpiar con un disolvente tradicional. En este momento hay que confiar en los flujos. actúa químicamente con las capas de óxido. Después de que el flujo elimina la capa de óxido, la superficie limpia de la soldadura se puede combinar con la soldadura. Hay varias proyecciones químicas de flujos y óxidos: a, que interactúan para formar tres sustancias; B. los óxidos se pelan directamente por el flujo; Las dos reacciones anteriores coexisten. 2. evitar la reoxidación cuando el flujo elimina la reacción de óxido, se debe formar una película protectora para evitar que la superficie del objeto de soldadura se vuelva a oxidar hasta que entre en contacto con la soldadura. Por lo tanto, el flujo debe ser capaz de soportar altas temperaturas y no se descompone ni evapora a la temperatura de la operación de soldadura. Si se descompone, se forman sustancias solubles en disolvente que son difíciles de limpiar con un disolvente. 3. reducir la tensión superficial del material soldado durante el proceso de soldadura, la soldadura está básicamente en estado líquido, mientras que el pin o la almohadilla del componente está en estado sólido. Cuando las dos sustancias entran en contacto, la tensión superficial de la sustancia líquida hace que la interfaz de contacto entre las dos sustancias se reduzca directamente. Nuestro resumen superficial de este fenómeno es "poca movilidad del estaño" o "pequeña tasa de expansión". La presencia de este fenómeno puede afectar el área, el volumen o la forma de la formación de la aleación. Lo que se necesita en este momento es el papel del "tensoactivo" en el flujo. Los "tensoactivos" suelen referirse a sustancias que pueden reducir significativamente la tensión superficial de otras sustancias a concentraciones muy bajas. Tiene dos moléculas en ambos extremos. Una estructura de grupo en la que un extremo es hidrofílico y aceitoso, y el otro extremo es lipofílico y repelente al agua. Esto se puede ver en su expresión externa. Se compone de dos partes: solvente e insolvente. Estas dos partes se encuentran en ambos extremos de la molécula, formando una estructura asimétrica cuya capacidad se reduce significativamente.
