Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Análisis de fallos de fiabilidad y detección de apariencia de componentes electrónicos SMT
El análisis de fallas es una parte importante de la fiabilidad del proceso de montaje electrónico. Para realizar el análisis de fallas del proceso electrónico, se debe tener un cierto equipo de prueba y análisis. Varios equipos de análisis tienen sus características de rendimiento, alcance de aplicación y sensibilidad. De acuerdo con las necesidades y requisitos del análisis de fallas, es necesario combinar diversas técnicas y métodos de análisis para determinar la ubicación de la falla, el grado de la falla, la causa y el mecanismo de la falla, etc. por lo tanto, el análisis de fallas implica muchos conocimientos profesionales y teorías de análisis de varios equipos de análisis. La experiencia de análisis también juega un papel muy importante en el análisis de fallas. Análisis de fallas en el proceso de montaje electrónico. Investigación y análisis de fallas en el proceso de dunk, identificación de patrones de fallas, descripción de las características de fallas, hipótesis y determinación de patrones de fallas, así como medidas correctivas y prevención de nuevas fallas.
El análisis de falla del proceso de montaje electrónico es la inspección y análisis posterior de los fenómenos de falla relacionados con el proceso de montaje, como los puntos de soldadura, los agujeros y las trazas que se determinan como fallas de acuerdo con los criterios de falla de rendimiento. El objetivo es detectar e identificar fallas relacionadas con el proceso de montaje. Retroalimentar las causas y mecanismos al diseño, fabricación y usuario para evitar que se repitan fallas y lograr el objetivo final de mejorar la fiabilidad del proceso de los productos electrónicos.
Las funciones del análisis de fallas del proceso de montaje electrónico son las siguientes:
1. a través del análisis de fallas, se obtienen teorías y métodos para mejorar el diseño de hardware, el diseño de procesos y las aplicaciones confiables.
2. a través del análisis de falla, se encuentran los fenómenos físicos que conducen a la falla y se obtiene el modelo de predicción de fiabilidad.
3. proporcionar una base teórica y un método de análisis práctico para las condiciones de la prueba de fiabilidad (prueba de vida acelerada y prueba de selección).
4. cuando se encuentran problemas de proceso durante el tratamiento, se determina si se trata de un problema de lote y se proporciona una base para si es necesario retirar y desechar por lotes.
5. las medidas correctivas para el análisis de fallas pueden aumentar la producción y fiabilidad de los productos electrónicos, reducir las fallas de los productos electrónicos durante el funcionamiento y obtener beneficios económicos obvios.
Las técnicas y métodos de análisis de fallas en el proceso de montaje electrónico incluyen principalmente: inspección visual, análisis de secciones metalográficas, análisis de microscopía óptica, análisis de microscopía infrarroja, análisis de microscopía acústica y microscopía electrónica de escaneo, tecnología de prueba de haz de electrones, Tecnología de análisis de rayos X y tecnología de prueba de penetración de teñido, etc. en la aplicación del análisis de falla, es necesario utilizar una o más de estas tecnologías para completar el análisis de falla de acuerdo con el tipo, fenómeno y mecanismo del problema de falla.
La inspección de apariencia analiza e inspecciona principalmente los defectos de apariencia. El objetivo de la inspección visual es registrar las dimensiones físicas, materiales, diseños, estructuras y marcas de placas de circuito impreso, componentes y puntos de soldadura, confirmar daños en la apariencia y detectar anomalías y defectos como la contaminación. Estos problemas son evidencia de errores, sobrecargas y errores operativos causados es es por la fabricación o aplicación del proceso, y es probable que esta información esté relacionada con fallas.
El examen visual suele utilizar el examen visual, o puede utilizar una lupa o un microscopio óptico de 1,5 a 10 veces. Una de las funciones de la inspección visual es verificar si los pcb, componentes y puntos de soldadura con fallas del proceso cumplen con las normas y especificaciones; La segunda función de la inspección visual es identificar los puntos problemáticos que pueden causar fallas. Por ejemplo, si hay grietas en la carcasa o en el aislador de vidrio, puede ser que el gas ambiente externo entre en el interior del componente, causando cambios en las propiedades eléctricas o corrosión. Si hay un cuerpo extraño entre los cables externos, el cuerpo extraño puede causar un cortocircuito entre los cables. Los daños mecánicos en la superficie del PCB pueden causar la rotura de la traza PVB y provocar un corte de circuito.
Debido a que el análisis de falla puede implicar trabajos de análisis destructivos, como cortes y desembalaje, el objeto de la inspección visual ya no existe. Por lo tanto, se deben hacer registros detallados durante la inspección visual, y es mejor tomar algunas fotos. Como inspección preliminar, si las muestras se procesan a voluntad antes de comprobar la apariencia, se puede perder información valiosa. Como parte de este procedimiento de Inspección visual, se registrarán primero todas sus marcas informativas, es decir, el registro detallado del nombre del fabricante, las especificaciones, el modelo, el lote, el Código de fecha y otra información del fabricante del PCB y del fabricante del componente. En segundo lugar, se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos de la inspección.
1. daños mecánicos: grietas, arañazos y defectos producidos en los pines, raíces y costuras de sellado de los componentes electrónicos; Marcas de daños mecánicos en las superficies de los puntos de soldadura y los pcb.
2. defectos de sellado del dispositivo: de las conexiones entre los pines de los componentes electrónicos y vidrio, cerámica y plástico, así como de las conexiones de unión y sellado de las raíces.
3. defectos de recubrimiento de pin del dispositivo: hay defectos como recubrimiento desigual, burbujas, agujeros de aguja y corrosión en la superficie de los componentes electrónicos.
4. contaminación o adherencia de la superficie del pcb: proviene principalmente del proceso de procesamiento.
5. daños térmicos o eléctricos en el equipo.
6. estratificación de pcb, explosión, etc.
7. la capa de tratamiento de superficie de la placa de circuito impreso es Anormal.
8. si la soldadura ha sido refundida o agrietada.
En el diseño de fiabilidad, se deben presentar requisitos claros de control para la producción, almacenamiento, almacenamiento y transporte en el documento de proceso. Para las piezas sospechosas, se deben realizar nuevas inspecciones utilizando instrumentos de medición capaces de obtener información. El microscopio estereoscópico tiene una observación microscópica de alta altura y una simple baja tasa de expansión, con una amplificación entre los dos (aproximadamente varias veces a 150 veces). El microscopio metalográfico de alta potencia no solo se puede utilizar para la observación de campo brillante, sino también para la observación de campo oscuro y la observación de interferencia diferencial. La ampliación puede ser de decenas a aproximadamente 1500 veces. Además, si es necesario profundizar la escena de visualización, se puede utilizar un microscopio electrónico de barrido con una ampliación de decenas a cientos de miles de veces y una resolución de unos pocos milímetros a unos 15 nanómetros. Es un dispositivo indispensable para observar muestras con estructuras finas. Toda la información importante debe tomarse y registrarse con un microscopio y sus accesorios fotográficos.
El IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: PCB Isola 370hr, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexible rigid, PCB ciega enterrada, PCB avanzado, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
