Noticias de PCB - ¿¿ varias razones para la ampollas en la superficie de la placa de circuito galvanizada sumergida en cobre?

¿¿ varias razones para la ampollas en la superficie de la placa de circuito galvanizada sumergida en cobre?

La ampollas de placas de circuito es uno de los defectos de calidad más comunes en la producción de placas de circuito de pcb, debido a la complejidad del proceso de fabricación de placas de circuito de PCB y la complejidad del mantenimiento del proceso, especialmente en el tratamiento químico húmedo, la prevención de defectos de ampollas en la superficie de las placas de Circuito es más difícil. ¡El autor ahora analiza brevemente las razones de la ampollas en la superficie de cobre de la placa de circuito de acuerdo con muchos años de experiencia real de producción y experiencia de servicio, ¡ con la esperanza de ayudar a los colegas de la industria!

La ampollas en la superficie de la placa de circuito es en realidad un problema de mala fuerza de unión en la superficie de la placa, seguido de un problema de calidad de la superficie de la superficie de la placa, que incluye dos aspectos:

1. limpieza de la superficie de la placa;

2. problemas de microrugosidad de la superficie (o energía de la superficie); Todos los problemas de ampollas en la placa de circuito se pueden resumir en las razones anteriores. La adherencia entre los recubrimientos es pobre o demasiado baja, y en los procesos de producción y montaje posteriores, es difícil resistir las tensiones de recubrimiento, mecánicas y térmicas generadas durante el proceso de producción, lo que eventualmente conduce a diferentes grados de separación entre los recubrimientos.

Algunos factores que pueden causar mala calidad de la placa durante el proceso de producción y procesamiento se resumen de la siguiente manera:

1. problemas de procesamiento de sustratos; Especialmente para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), debido a la poca rigidez del sustrato, no es adecuado cepillar el sustrato con una máquina de cepillado, lo que puede no eliminar eficazmente la capa protectora durante la producción y procesamiento del sustrato, para evitar la oxidación de la lámina de cobre en la superficie del sustrato. Aunque esta capa es delgada y se puede eliminar fácilmente mediante cepillado, es más difícil usar tratamiento químico. Por lo tanto, es importante prestar atención al control durante la producción y el procesamiento para evitar causar irregularidades en la superficie de la placa. La mala fuerza de Unión de la lámina de cobre del sustrato con el cobre químico conduce al problema de la ampollas en la superficie de la placa; Este problema también puede tener un mal ennegrecimiento y marrón, cuando la capa interior se vuelve negra, el color es desigual, marrón oscuro local. problema de inferioridad;

2. durante el procesamiento de la superficie de la placa (perforación, laminación, fresado, etc.), el tratamiento de la superficie es deficiente debido al aceite u otros líquidos contaminados por polvo;

3. la placa de cepillo de cobre hundido no es buena: la presión de la placa de molienda antes de hundir el cobre es demasiado alta, lo que resulta en deformación del agujero, cepillando el redondeado de la lámina de cobre del agujero o incluso el sustrato de fuga del agujero, lo que causará galvanoplastia de cobre hundido, pulverización, soldadura, etc., y ampollas en La boca del agujero; Incluso si la placa de cepillo no causa fugas en el sustrato, la placa de cepillo demasiado pesada aumentará la rugosidad del cobre poroso, por lo que en el proceso de micro - grabado, es probable que la lámina de cobre en este lugar sea demasiado áspera y haya ciertos riesgos potenciales de calidad; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del proceso de cepillado de dientes, a través de la prueba de marcas de molienda y la prueba de película de agua, los parámetros del proceso de cepillado de dientes se pueden ajustar al mejor;

4. problema de lavado de agua: debido a que el tratamiento de galvanoplastia de cobre depositado pasa por un gran número de tratamientos químicos, hay muchos disolventes farmacéuticos como ácidos, álcalis y compuestos orgánicos no polares, y el agua en la superficie de la placa no está limpia, especialmente el desengrasante de ajuste de cobre depositado, lo que no solo causará contaminación cruzada, También causará un mal tratamiento local de la superficie de la placa o un mal efecto de tratamiento, defectos desiguales y algunos problemas de unión; Por lo tanto, se debe prestar atención al fortalecimiento del control del lavado, que incluye principalmente el flujo de agua de lavado, la calidad del agua y el tiempo de lavado. Y el control del tiempo de goteo del panel; Especialmente en invierno, cuando la temperatura es baja, el efecto de lavado se reducirá considerablemente, por lo que se debe prestar más atención al fuerte control del lavado;

5. micro - grabado en el pretratamiento de cobre depositado y el pretratamiento de galvanoplastia de patrones; El micro - grabado excesivo causará fugas de agujeros en el sustrato y provocará ampollas alrededor del agujero; El micro - grabado insuficiente también puede causar una fuerza de unión insuficiente y causar ampollas; Por lo tanto, es necesario fortalecer el control del micro - grabado; Por lo general, la profundidad de micro - grabado antes de hundir el cobre es de 1,5 - 2 micras, y la profundidad de micro - corrosión antes del patrón de galvanoplastia es de 0,3 - 1 micras. Si es posible, es mejor controlar el grosor o la tasa de corrosión del micro - Grabado mediante análisis químicos y métodos simples de pesaje de prueba; En circunstancias normales, la superficie del microclasificado es brillante, rosa uniforme y sin reflejos; Si el color no es uniforme o hay reflejos, significa que hay un riesgo oculto de calidad en el pretratamiento; Notas Fortalecer las inspecciones; Además, el contenido de cobre de la ranura de micro - grabado, la temperatura de la ranura, la carga, el contenido del agente de micro - grabado, etc., son asuntos a los que hay que prestar atención;

6. la actividad del líquido de hundimiento de cobre es demasiado fuerte; El contenido excesivo de los tres componentes principales en el tanque de inmersión de cobre recién abierto o en el líquido de inmersión, especialmente el contenido excesivo de cobre, puede conducir a que el líquido de inmersión sea demasiado activo, el cobre depositado químicamente sea áspero, hidrogénico y sumergido. Los óxidos de cobre y otras inclusiones excesivas en la capa química de cobre pueden causar deterioro de la calidad física del recubrimiento y defectos de mala adherencia; Se pueden aplicar adecuadamente los siguientes métodos: reducir el contenido de cobre, (añadir agua pura al baño), incluidos tres grupos. aumentar adecuadamente el contenido de complejos y estabilizadores y reducir adecuadamente la temperatura del baño;

7. la placa de circuito se oxida durante el proceso de producción; Si la placa de cobre impregnada se oxida en el aire, no solo puede causar que no haya cobre en el agujero, la superficie de la placa es áspera, sino que también puede causar ampollas en la superficie de la placa; La placa de cobre impregnada se almacena en ácido durante demasiado tiempo, y la superficie de la placa también se oxidará, lo que dificulta la eliminación de esta película de óxido; Por lo tanto, durante el proceso de producción, la placa de cobre debe engrosarse a tiempo y no debe almacenarse durante demasiado tiempo. En general, el engrosamiento del cobre debe completarse a más tardar en 12 horas;

8. el retrabajo de cobre pesado es malo; Algunas placas de retrabajo después de la transferencia de cobre pesado o patrón tienen un recubrimiento deficiente durante el retrabajo, un método de retrabajo incorrecto, o un control inadecuado del tiempo de micro - grabado durante el retrabajo, etc., u otras razones pueden causar ampollas en la superficie de la placa; Si Shen descubre que el retrabajo de cobre en la línea no es bueno, puede enjuagar con agua y quitar el aceite directamente de la línea, y luego marinar directamente el retrabajo sin corrosión; Es mejor no volver a desengrasar o grabar; Para las placas que se han engrosado, se debe volver a procesar. Ahora que la ranura de micro - grabado se está desprendiendo, preste atención al control de tiempo. Primero puede medir aproximadamente el tiempo de eliminación con uno o dos platos para garantizar el efecto de eliminación; Después de completar el desprendimiento, cepille suavemente la placa con un conjunto de cepillos de pelo blando y luego presione la producción normal. Procesar la inmersión de cobre, pero el tiempo de grabado y micro - grabado debe reducirse a la mitad o ajustarse si es necesario;

9. el lavado insuficiente de agua después del desarrollo, el tiempo de almacenamiento después del desarrollo demasiado largo o el polvo excesivo en el taller durante el proceso de transferencia gráfica pueden causar una mala limpieza de la superficie de la placa y un ligero efecto de procesamiento de fibra, lo que puede causar posibles problemas de calidad;

10. antes de recubrir el cobre, el tanque de lavado ácido debe cambiarse a tiempo. La contaminación excesiva del líquido del tanque o el contenido excesivo de cobre no solo causarán problemas de limpieza de la superficie de la placa, sino que también causarán defectos como la superficie áspera de la placa;

11. la contaminación orgánica en el tanque de galvanoplastia, especialmente la contaminación por petróleo, es más probable que aparezcan líneas automáticas;

12. además, algunas fábricas de PCB necesitan prestar especial atención a la electrificación de las placas durante la producción de invierno, si el líquido de galvanoplastia no se calienta, especialmente los tanques de galvanoplastia con agitación de aire, como el cobre y el níquel; Para las ranuras de níquel en invierno, lo más afortunado es agregar una ranura de lavado a temperatura (la temperatura del agua es de unos 30 - 40 grados) antes del níquel para garantizar que la deposición inicial de la capa de níquel sea densa y buena.

En el proceso de producción real, hay muchas razones para la ampollas en la superficie de los pcb. El autor solo puede hacer un breve análisis. Para los equipos y el nivel técnico de los diferentes fabricantes, puede causar ampollas por diferentes razones. La situación específica debe analizarse en detalle y no puede generalizarse. El análisis de las razones anteriores no distingue entre prioridad e importancia. Básicamente, se realiza un breve análisis en función del proceso de producción. En esta serie, solo le ofrece una dirección para resolver problemas y una visión más amplia. ¡¡ espero que en términos de producción de procesos y resolución de problemas para todos, pueda desempeñar un papel en la atracción de nuevas ideas!