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Selección de taladros CNC de herramientas de PCB
Los parámetros del taladro deben prestar atención a los siguientes 6 puntos.
Tipo y geometría del taladro
Tela
Toma un cuchillo y pon un cuchillo.
Precisión
Rugosidad de la superficie
Número de regrindos
Tipo y estructura del taladro
Hay taladros de torsión de mango recto, taladros de torsión de mango fijo y taladros de pala para perforar placas de impresión. Los taladros torcidos de mango recto se utilizan principalmente en máquinas de perforación de una sola cabeza. Pueden perforar placas impresas simples o individuales, con una profundidad de perforación de hasta 10 veces el diámetro del taladro. El uso de mangas de perforación puede evitar desviaciones de perforación cuando el sustrato no está apilado alto.
"Dentro del rango" y ", las grietas, huecos, poros y otros defectos superficiales no deben tener una profundidad superior a 00127 mm y una anchura superior a 00254 mm. dentro del rango de diámetro" X "= 1,5, no se permiten grietas, huecos y poros.
El taladro de mango fijo se caracteriza por la posibilidad de reemplazar automáticamente el taladro. La precisión de posicionamiento es alta y no es necesario usar mangas de perforación. El ángulo de tornillo es grande y la velocidad de eliminación de chips es rápida, lo que es adecuado para el corte de alta velocidad. Dentro de la longitud total de la ranura de chip, el diámetro del taladro es un cono invertido, la fricción con la pared del agujero durante la perforación es pequeña y la calidad de la perforación es alta. Hay tres diámetros de eje de perforación: 2, 3 y 3175.
Material de perforación
Las máquinas de perforación de placas impresas generalmente utilizan carburo cementado, porque las láminas de cobre recubiertas de tela de vidrio Epóxido se desgastan rápidamente contra los cuchillos. El llamado carburo cementado se prepara mediante sinterización a presión con polvo de carburo de tungsteno como matriz y polvo de cobalto como adhesivo. Suele contener un 94% de carburo de tungsteno y un 6% de cobalto. Debido a su alta dureza, es muy resistente al desgaste y tiene cierta resistencia, lo que es adecuado para el corte de alta velocidad. Pero la resiliencia es pobre y muy crujiente. Para mejorar las propiedades del carburo cementado, algunos utilizaron el método de deposición química por vapor para depositar una capa de carburo de titanio superduro (tic) o nitruro de titanio (tin) de 5 - 7 Angstroms sobre el sustrato del carburo cementado, dándole una mayor dureza. Algunas personas usan la tecnología de implantación de iones para inyectar titanio, nitrógeno y carbono a cierta profundidad en la matriz, lo que no solo mejora la dureza y la resistencia, sino que también cuando el taladro vuelve a moler, los componentes inyectados pueden migrar hacia adentro. Algunos utilizan métodos físicos para formar una película de diamante en la parte superior del taladro, lo que mejora en gran medida la dureza y la resistencia al desgaste del taladro.
La dureza y la resistencia del carburo cementado no solo están relacionadas con la proporción de carburo de tungsteno y cobalto, sino también con las partículas del polvo. El tamaño promedio del grano de la fase de carburo de tungsteno de las partículas ultrafinas del taladro de carburo cementado es inferior a 1 micra. Este taladro no solo tiene una alta dureza, sino que también mejora la resistencia a la compresión y la resistencia a la flexión.
Uso de taladros
El taladro debe colocarse en una caja de embalaje especial para evitar vibraciones y colisiones.
Al usarlo, retire el taladro de la Caja de embalaje e instale en el cabezal de agarre del eje principal o en el Banco de herramientas para reemplazar automáticamente el taladro. Vuelva a la Caja inmediatamente después de usarlo.
Para medir el diámetro del taladro, utilice instrumentos de medición sin contacto, como el microscopio de herramientas, para evitar que el borde de Corte se vea afectado por el contacto con el instrumento de medición mecánica.
La tasa de extensión del taladro instalado en el eje principal debe ajustarse uniformemente, y la máquina de perforación multieje debe prestar más atención a esto.
Utilice un microscopio estereoscópico de 40x para comprobar el desgaste de la hoja del taladro.
Siempre compruebe la concéntrica del eje central y el clip.
La longitud de compresión del taladro de mango fijo en el clip es de 4 a 5 veces mayor que el diámetro del mango del taladro que se va a sujetar firmemente.
Asegúrese de revisar los pies de presión del eje principal. La superficie de contacto del pie de presión debe ser horizontal y vertical al eje principal. La pila de sustratos, incluidas las almohadillas superior e inferior, debe colocarse firmemente y plana en el sistema de posicionamiento de agujeros a ranuras en la Mesa de trabajo de la Plataforma de perforación. La cinta se utiliza para que el taladro se adhiera a los chips, lo que dificulta la eliminación de los chips.
Los taladros ordenados por el fabricante deben verificarse al azar al entrar en la fábrica para su inspección cuando el 4% de los taladros cumplan los requisitos. Y examinar el 100% de las marcas, arañazos y grietas con un microscopio de 10 a 15 veces.
El regrinding oportuno del taladro puede aumentar el número de regrinding del taladro y prolongar la vida útil del taladro. Por lo general, medida con un microscopio de herramienta, la profundidad de desgaste debe ser inferior a 0,2 mm en toda la longitud de las dos hojas de corte Principales. Al volver a moler, se debe eliminar 0,25 mm. El taladro de mango fijo se puede volver a moler tres veces, y el taladro de pala se puede volver a moler dos veces.
Cuando el diámetro de desgaste se reduce un 2% en comparación con el original debido al desgaste completo, el taladro es inútil. IPCB es un fabricante de PCB de alta precisión y alta calidad, como: Isola 370hr pcb, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, sustrato ic, tablero de prueba ic, PCB de resistencia, PCB hdi, PCB flexibles rígidos, PCB ciegos enterrados, PCB avanzados, PCB de microondas, PCB telfon y otros IPCB son buenos en la fabricación de pcb.
