Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso?

¿¿ cuál es el proceso de procesamiento de la placa de circuito impreso?

Proceso de procesamiento de placas de circuito impreso: [circuito interno] en primer lugar, el sustrato de lámina de cobre se corta en un tamaño adecuado para la producción de pcb. Antes de laminar el sustrato, generalmente es necesario rugir adecuadamente la lámina de cobre en la superficie del sustrato mediante cepillado, micro - grabado, etc., y luego adherirse estrechamente al fotorresistente de la película seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato fotorresistente de película seca se envía a la máquina de exposición ultravioleta para su exposición. El fotorresistente se polimeriza después de que el área de transmisión de luz de la película es irradiada por rayos ultravioleta, y la imagen del Circuito en la película se transfiere al fotorresistente de película seca en la placa. Después de arrancar la película protectora en la superficie de la película, primero se desarrolla y elimina la zona no luminosa de la superficie de la película con una solución de agua de carbonato de sodio, y luego se elimina la corrosión de la lámina de cobre expuesta con una solución mixta de peróxido de hidrógeno para formar un circuito. Finalmente, se enjuaga el fotorresistente de película seca que funciona bien con una solución de agua de sodio ligeramente oxidada.

[prensado] después de la finalización, la placa de circuito interno debe unirse a la lámina de cobre del circuito externo con película de resina de fibra de vidrio. Antes de la supresión, la placa interior necesita un tratamiento ennegrecido (oxidativo) para pasivar la superficie del cobre y aumentar el aislamiento; Y la superficie de cobre del circuito interno se ruge para producir una buena adherencia a la película. Al apilar, primero se utilizan máquinas de remachado para remachar en parejas las placas de circuito interno de seis capas (incluidas seis capas). A continuación, se apilan cuidadosamente entre las placas de acero espejo con una bandeja y se envían a la laminadora de vacío para endurecer y pegar la película a la temperatura y presión adecuadas. Después de presionar la placa de circuito, el agujero del objetivo se perfora a través de la máquina de perforación de posicionamiento automático de rayos X como un agujero de referencia para la alineación de la capa interior y la capa exterior. Y hacer un corte fino adecuado en el borde de la placa para facilitar el procesamiento posterior.

[perforación] la placa de circuito se perfora con una máquina de perforación CNC para perforar los agujeros a través del circuito intercalado y los agujeros de fijación de las piezas de soldadura. Al perforar, la placa de circuito se fija a la Mesa de trabajo de la máquina de perforación a través del agujero objetivo perforado de antemano con un perno, mientras se agrega una placa de fondo plano (placa de resina epoxi o placa de pulpa de madera) y una placa de cubierta superior (placa de aluminio) para reducir la aparición de pelos de perforación.

Después de formar un agujero entre capas, es necesario colocar una capa de cobre metálico en él para completar la conducción del circuito entre capas. En primer lugar, limpie el pelo en el agujero y el polvo en el agujero con un cepillo pesado y una limpieza a alta presión, y remoje el estaño en la pared del agujero limpiado.

[cobre desechable] capa de pegamento de paladio, que luego se reduce al paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre, y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en la pared del agujero bajo la catálisis del metal de paladio, formando un circuito a través del agujero. Luego, la capa de cobre en el agujero a través se engrosa lo suficiente como para resistir los efectos del tratamiento posterior y el entorno de uso a través de la galvanoplastia en baño de sulfato de cobre.

La producción de transferencia de imagen del circuito es la misma que la del circuito interno, pero el grabado del circuito se divide en dos métodos de producción: positivo y negativo. El método de producción del negativo es el mismo que el método de producción del circuito Interior. Después del desarrollo, el cobre se graba directamente y se elimina la película. La película positiva se elabora añadiendo cobre y estaño y plomo dos veces después del desarrollo (en los siguientes pasos de grabado de cobre, el estaño y el plomo de la zona se mantendrán como resistencias) y utilizando alcalinidad tras la eliminación de la película. una solución mixta de amoníaco y cloruro de cobre corroe y elimina la lámina de cobre expuesta para formar un circuito. Finalmente, se utilizó una solución de desprendimiento de estaño y plomo para quitar la capa de estaño y plomo formada (en los primeros días, la capa de estaño y plomo se mantuvo y se utilizó como capa protectora del circuito después del reempaquetaje, pero ahora en su mayoría no se utiliza).

[tinta de soldadura, impresión de texto] la pintura verde temprana se produce después de la impresión en pantalla de alambre endureciendo la película de pintura mediante secado térmico directo (o radiación ultravioleta). Sin embargo, durante el proceso de impresión y endurecimiento, la pintura verde penetra a menudo en la superficie de cobre de los contactos de los terminales del circuito, lo que puede causar problemas de soldadura y uso de las piezas. Ahora, además de usar placas de circuito simples y ásperas, a menudo se utiliza pintura verde fotosensible. En producción.

Imprimir el texto, la marca o el número de pieza requerido por el cliente en la superficie de la placa mediante impresión en pantalla, y luego calentar el texto (o radiación ultravioleta) para endurecer la tinta de pintura de texto.

[tratamiento de contacto] la pintura verde de soldadura resistente cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, exponiendo solo los contactos terminales para la soldadura de piezas, pruebas eléctricas e inserción de placas de circuito. Este terminal necesita agregar una capa protectora adecuada para evitar la generación de óxido en el terminal conectado al ánodo (+) durante un uso prolongado, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de Seguridad.

[moldeo y corte] la placa de circuito se corta en las dimensiones externas requeridas por el cliente con una máquina de moldeo CNC (o punzonado). Al cortar, la placa de circuito se fija a la base (o molde) con un perno, que se forma a través de un agujero de posicionamiento perforado previamente. Después del corte, la parte del dedo dorado se procesa en ángulos oblicuos para facilitar el uso de la placa de circuito. En el caso de las placas de circuito formadas múltiples, suele ser necesario desconexión en forma de X para facilitar al cliente la División y el desmontaje después de la inserción. por último, limpiar el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie.

[embalaje de la placa de inspección] embalaje común embalaje embalaje embalaje de película pe, embalaje de película de contracción térmica, embalaje al vacío, etc.

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