Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Debido al aumento de la densidad de encapsulamiento de circuitos integrados, se ha producido una alta concentración de interconexiones, lo que requiere el uso de múltiples sustratos. En el diseño de los circuitos impresos, se han producido problemas de diseño imprevistos, como ruido, condensadores dispersas y comentarios. Por lo tanto, el diseño de la placa de circuito impreso debe centrarse en minimizar la longitud de la línea de señal y evitar el cableado paralelo. Obviamente, en paneles individuales e incluso dobles, estos requisitos no pueden ser respondidos satisfactoriamente debido al número limitado de cruces que se pueden lograr. En el caso de un gran número de interconexiones y requisitos cruzados, si la placa de circuito quiere lograr un rendimiento satisfactorio, es necesario extender la capa de la placa a más de dos capas, lo que resulta en PCB multicapa. Por lo tanto, la intención original de la fabricación de PCB multicapa es proporcionar más libertad para que los circuitos electrónicos complejos y / o sensibles al ruido elijan rutas de cableado adecuadas. Los PCB multicapa tienen al menos tres capas conductoras, dos de las cuales están en la superficie exterior, y el resto se sintetizan en placas aislantes. La conexión eléctrica entre ellos se realiza generalmente a través de agujeros recubiertos en la sección transversal de la placa de circuito. A menos que se especifique lo contrario, las placas de circuito impreso multicapa, como las placas de doble cara, suelen estar recubiertas con placas de agujero.
Los múltiples sustratos se fabrican apilando dos o más circuitos juntos y tienen interconexiones preestablecidas confiables. Debido a que la perforación y la galvanoplastia se completaron antes de que todas las capas se laminaran juntas, esta tecnología violó el proceso de fabricación tradicional desde el principio. Las dos capas más interiores están compuestas por paneles tradicionales de doble cara, mientras que las capas exteriores son diferentes, y están compuestas por paneles individuales individuales. Antes de laminar, el sustrato interior será perforado, chapado a través de agujeros, transferencia de patrones, desarrollo y grabado. La capa exterior a perforar es la capa de señal, que está chapada a través para formar un anillo de cobre equilibrado en el borde interior del agujero. A continuación, las capas se enrollan para formar un sustrato múltiple, que puede conectarse entre sí (entre componentes) mediante soldadura de picos.
El laminación se puede realizar en una prensa hidráulica o en una cámara de sobrepresión (autoclave). En la prensa hidráulica, el material preparado (para apilar a presión) se coloca a presión fría o precalentada (el material con alta temperatura de transición vítrea se coloca a una temperatura de 170 - 180 ° c). La temperatura de transición vítrea se refiere a la temperatura en la que algunas áreas amorfas de polímeros amorfos (resina) o polímeros cristalinos cambian de un Estado duro y bastante frágil a un Estado pegajoso y en forma de caucho.
Los sustratos múltiples se ponen en uso en equipos electrónicos profesionales (computadoras, equipos militares), especialmente en caso de sobrecarga de peso y volumen. Sin embargo, esto solo se puede lograr aumentando el costo de varios sustratos a cambio de un aumento de espacio y una reducción de peso. En los circuitos de alta velocidad, las placas base múltiples también son muy útiles. Pueden proporcionar a los diseñadores de placas de circuito impreso más de dos capas de superficie de la placa para colocar cables eléctricos y proporcionar grandes áreas de tierra y energía.
