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Explicación detallada del proceso de enfriamiento de la temperatura de soldadura pcba

Fabricante de PCBLa soldadura es el proceso más importante Producción de PCB Proceso. Hoy., let the engineer explain the PCBA soldering temperature cooling process for you in detail

1.Soldadura pcba De la temperatura máxima al punto de congelación.

La región es líquida. La velocidad de enfriamiento demasiado lenta es equivalente a aumentar el tiempo por encima de la línea de fase líquida, lo que no sólo aumentará rápidamente el espesor de IMC, sino que también afectará a la formación de la microestructura de la Junta de soldadura, que tiene un gran impacto en la calidad de la Junta de soldadura. Una tasa de enfriamiento más rápida puede ayudar a reducir la tasa de formación de IMC.

The rapid cooling near the freezing point (between 220 and 200°C) is beneficial to the non-eutectic lead-free solder to reduce the plastic time range during the solidification process. Acortamiento PCB Assembly Board La exposición a altas temperaturas también ayuda a reducir los daños a los componentes sensibles al calor.

Además, También debe tenerse en cuenta que el enfriamiento rápido aumenta el estrés interno de las juntas de soldadura., Esto puede dar lugar a grietas en las juntas de soldadura de chips SMT y grietas en los componentes. Porque en el proceso de soldadura, Especialmente en el proceso de solidificación de la Junta de soldadura, due to the large differences in the coefficient of thermal expansion (CTE) or thermal properties of various materials (different solders, Material de PCB, Cobre, Níquel, Fe-Ni alloys), Cuando la Junta de soldadura se solidifica, Debido al agrietamiento de materiales relacionados, Causa defectos de soldadura, como grietas en el recubrimiento en los agujeros metalizados de PCB.

2. De la aleación de soldadura cerca de la línea de fase sólida (punto de solidificación) a 100℃.

Por un lado, un largo período de tiempo desde la línea de fase sólida de la aleación de soldadura hasta 100 °C aumentará el espesor del IMC. Por otra parte, para algunas interfaces con elementos metálicos de bajo punto de fusión, la segregación puede ocurrir debido a la formación de dendritas. Los defectos de pelado de las juntas de soldadura pueden ser fácilmente causados. Para evitar la formación de dendritas, el enfriamiento debe acelerarse y la velocidad de enfriamiento de 216 ℃ a 100 ℃ se controla generalmente de - 2 ℃ a - 4 ℃ / S.

3. De 100 ℃ a la salida del horno de reflow.

Teniendo en cuenta la protección del operador, la temperatura de salida suele ser inferior a 60℃. La temperatura de salida de los diferentes hornos es diferente. La temperatura de salida es baja para equipos con alta velocidad de refrigeración y larga zona de refrigeración. Además, durante el proceso de envejecimiento de las juntas de soldadura sin plomo, si el tiempo es demasiado largo, el espesor del IMC aumentará ligeramente.

En resumen, la velocidad de refrigeración tiene un gran efecto en la calidad de la soldadura pcba, lo que afectará a la fiabilidad a largo plazo de los productos electrónicos. Por lo tanto, es muy importante controlar el proceso de enfriamiento.

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