Noticias de PCB - Fábrica de PCB: dos problemas comunes en la impresión de resistencia a la soldadura de PCB

Fábrica de PCB: dos problemas comunes en la impresión de resistencia a la soldadura de PCB

Bajo la feroz competencia del mercado PCB circuit board La industria actual, La tecnología de producción es uno de los principales métodos para lograr una entrega rápida, Reducción de costos, Mejorar la calidad. Aquí hay una descripción de dos procesos de producción de PCB que a menudo ocurren, Pero muchos Fabricante de PCB No sé cómo mejorar el problema..

1. En el proceso de producción de la placa de Circuito, la superficie de aceite blanco y negro de la máscara de soldadura fotosensible que a menudo aparece después del desarrollo tiene una capa de polvo blanco y negro, que se puede borrar con papel sin polvo.

Problemas similares han surgido en no menos de diez fábricas de PCB. Todos los que pidieron Consejo dijeron que había sido horneado hasta la muerte durante el proceso de pre - horneado, lo que condujo a un desarrollo no limpio. Por lo general adoptan métodos que reducen el tiempo de cocción. Para resolver el problema, el resultado fue contraproducente. Cuando se les preguntó sobre las condiciones del papel horneado, la mayoría de ellos estaban a 75 grados Celsius * 25 - 35 minutos, mientras que la impresión de doble cara.

Sin embargo,, Este supervisor of the welding room (dry area) of the Fábrica de PCB Debería ser capaz de resolver el problema por sí mismo., Y los problemas más simples son a menudo exacerbados por personas no calificadas. He visto problemas con el supervisor de la Sala de soldadura del fabricante de PCB., the griller was ordered to bake the photosensitive white oil board at 75 degree Celsius*20 minutes, La regla de exposición alcanza el residuo de grado 8. El resultado es una niebla blanca en todo el tablero después del desarrollo. Sin embargo,, El supervisor está desconcertado e informa a la empresa. Grandes pérdidas.

La pregunta anterior es muy simple. La razón principal es que el tiempo de cocción del aceite fotosensible en blanco y negro es insuficiente y la energía de exposición es demasiado baja, lo que hace que la capa inferior del aceite fotosensible en blanco y negro no pueda realizar plenamente el efecto de curado térmico - óptico, por lo que la capa superficial se desprenderá después del desarrollo, y el aceite en blanco y negro es polvo. Después de que la máquina de desarrollo se seque, aparecerá en la superficie y se puede limpiar con papel sin polvo.

Para resolver este problema, sólo necesitamos hornear mucho antes. Por lo general, el aceite blanco y negro fotosensible pre - horneado se prepara a 75 grados Celsius + 5 grados Celsius * 40 - 50 minutos, dependiendo del espesor de la placa. 11 niveles de residuos y 12 niveles de limpieza con 21 exposiciones de fotogramas.

Si experimenta un problem a similar, consulte el proceso anterior y esté seguro de que obtendrá los resultados deseados.

2. El aceite y el desarrollo se encuentran a menudo en el enchufe cuando se imprime el aceite de soldadura de resistencia.

Algunas fábricas de PCB tienen problemas similares. La razón principal es que hay aceite en el agujero después del desarrollo, el agujero no está limpio, se utiliza para el lavado de espalda, o el lavado no es limpio. Finalmente, la sosa cáustica se utiliza para el lavado de espalda, pero el resultado todavía está en el agujero. El aceite todavía no se puede lavar, el aceite restante en el agujero no se puede limpiar, lo que conduce a la chatarra.

Si se maneja correctamente, este problema no se eliminará. La razón principal de la chatarra es que la pantalla no está bien controlada en el proceso de impresión, lo que hace que el aceite de entrada sea demasiado grave. ¿Durante el pre - horneado, el aceite en el agujero es demasiado grueso para ser completamente re - desarrollado? Podemos hacer una prueba y recoger el aceite del agujero con un cuchillo. Es cierto que el aceite en el agujero es muy delgado. Los enlaces oleorreicos en las paredes de los agujeros no pueden ser lavados si el aceite fino es re - desarrollado.

¿Por qué no puedo limpiarlo con sosa cáustica? Cuando la tinta en sí no está pre - horneada, la tinta se sumerge en Na2CO3, y se sumerge en sosa cáustica, por el ataque de dos tipos de agua química Yao, el color de la tinta se sumerge en el sustrato de la pared del agujero. Al igual que la tinta común de nuestra vida en la ropa, empapada en hilo, no se puede lavar, y finalmente, hay una capa de aceite verde en el agujero, causando desperdicios.

Tantas preguntas, Para resolver el problema, the Fabricante de PCB Hizo muchos experimentos.. Una vez que el Departamento de control de calidad de la empresa descubre que el personal de control de calidad comprueba que hay aceite no lavable en el agujero de la placa de 100 PNL, Tomó 100 placas PNL. Retorno a 75℃ durante 10 minutos, Y luego desarrollar. El resultado es que el 100% de los tableros están completamente desarrollados. A continuación, la placa de extracción de aceite en el agujero 20pnl se desarrolla directamente sin retorno.. Por consiguiente,, El 70% de los platos siguen sucios.. Como se ha demostrado anteriormente, si el aceite no está completamente pre - horneado, El re - Desarrollo está mal.

Principalmente, la impresora debe ser controlada para evitar que la tinta entre seriamente en el agujero. Si hay aceite en el agujero después del desarrollo, puede ser re - horneado y re - desarrollado. No continúe con el desarrollo o vuelva a espumar directamente con sosa cáustica para evitar el desecho.