Noticias de PCB - Fábrica de placas de circuito de shenzhen: proceso de placas de PC de varias capas

Fábrica de placas de circuito de shenzhen: proceso de placas de circuito impreso de varias capas

¿¿ cuál es el propósito del ennegrecimiento y el marrón cuando la fábrica de PCB de Shenzhen produce PCB de varias capas? 1. eliminar la contaminación de la superficie por petróleo, impurezas y otros contaminantes; 2. la superficie oxidada no se ve afectada por la humedad a altas temperaturas, lo que reduce las posibilidades de estratificación entre la lámina de cobre y la resina; 3. convertir la superficie de cobre no polar en una superficie con Cuo polar y cu2o, aumentando el enlace polar entre la lámina de cobre y la resina; 4. aumentar la superficie específica de la lámina de cobre, aumentando así el área de contacto con la resina, lo que favorece la difusión completa de la resina y la formación de una mayor fuerza de unión; 5. las placas de circuito con circuitos internos deben volverse negras o amarillas antes de laminarse. Es un reloj de cobre de circuito para placas interiores.

La superficie está oxidada. En términos generales, el cu2o es rojo y el Cuo es negro, por lo que el cu2o en la capa de óxido se llama principalmente marrón, y la base de Cuo se llama ennegrecimiento.

1. la laminación es un proceso de Unión de cada capa de circuito en un todo a través de un prepreg de clase B. Esta Unión se logra a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego el entrelazamiento. El prepreg de etapa es el proceso de pegar cada capa de circuito en un todo. Esta Unión se logra a través de la difusión y penetración mutua de macromoléculas en la interfaz, y luego el entrelazamiento.

2. uso: Presione las placas de PCB multicapa separadas y las hojas adhesivas para formar las placas multicapa con el número y espesor de capas requeridas.

1. la placa de circuito laminado se envía a la prensa térmica de vacío durante el proceso de laminación. La energía térmica proporcionada por la máquina se utiliza para derretir la resina en la hoja de resina, adhiriéndose así al sustrato y llenando la brecha.

2. composición tipográfica: colocar láminas de cobre, hojas adhesivas (prepregs), placas interiores, acero inoxidable, placas de aislamiento, papel kraft, placas Exteriores de acero y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso. Si el número de capas de la placa de circuito supera las seis, es necesario preensamblar.

3. para los diseñadores, lo primero que hay que tener en cuenta en la laminación es la simetría. Debido a que la placa se ve afectada por la presión y la temperatura durante el proceso de laminación, todavía habrá tensión en la placa después de la finalización de la laminación. Por lo tanto, si los dos lados del laminado no son uniformes, el estrés en ambos lados será diferente, lo que hará que la placa se doble hacia un lado, lo que afecta enormemente el rendimiento del pcb.

Además, incluso en el mismo plano, si la distribución del cobre es desigual, el caudal de resina varía en cada punto, por lo que el espesor será ligeramente más delgado en lugares con menos contenido de cobre y un poco más grueso en lugares con más contenido de cobre. Algunos. Para evitar estos problemas, se deben considerar cuidadosamente varios factores durante el diseño, como la uniformidad de la distribución del cobre, la simetría de la pila, el diseño y disposición de agujeros ciegos y enterrados, etc.

2. descontaminación y hundimiento de cobre 1. Objetivo: Metal el agujero a través.

1. el sustrato para la prueba de la placa de Circuito está compuesto por lámina de cobre, fibra de vidrio y resina epoxi. Durante el proceso de producción, la parte de la pared del agujero después de la perforación del sustrato consta de las tres partes anteriores del material.

2. la metalización de agujeros es para resolver el problema de cubrir una capa uniforme de cobre metálico resistente al choque térmico en la sección transversal. La metalización del agujero es para resolver el problema de cubrir una capa uniforme de cobre con resistencia al choque térmico en la sección transversal.

3. el proceso se divide en tres partes: un proceso de perforación, dos procesos de chapado de cobre sin electrodomésticos y tres procesos de cobre grueso (chapado de cobre en toda la placa).

En tercer lugar, la metalización del cobre pesado y los agujeros de cobre gruesos implica el concepto de capacidad, es decir, la relación entre el grosor y el diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro del agujero es la relación entre el grosor de la placa del dedo y el diámetro del agujero. Relación espesor - diámetro. La relación entre el grosor y el diámetro es la relación entre el grosor de la placa digital y el diámetro del agujero. A medida que la placa continúa engrosando y el diámetro del agujero continúa disminuyendo durante horas, el agua química es cada vez más difícil de entrar en la profundidad de la perforación. Aunque el equipo de galvanoplastia utiliza vibraciones, presiones, etc. para permitir que el agua entre en el Centro de la perforación, esto se debe a diferencias de concentración. El recubrimiento central demasiado delgado sigue siendo inevitable. En este momento, habrá un ligero fenómeno de apertura en la capa de perforación. Cuando el voltaje aumenta y la placa de circuito se impacta en diversas condiciones adversas, los defectos se exponen completamente, lo que hace que el circuito de la placa de circuito se desconecte y no pueda completar el trabajo especificado.

Por lo tanto, los diseñadores deben mantenerse al tanto de las capacidades de proceso de los fabricantes de placas de circuito, de lo contrario, las placas de circuito de PCB diseñadas serán difíciles de lograr en la producción. Cabe señalar que los parámetros de la relación grosor - diámetro deben tenerse en cuenta no solo en el diseño de los agujeros a través, sino también en el diseño de los agujeros ciegos y enterrados.

4. el principio de la película seca exterior y la transferencia del patrón es similar al principio de la transferencia del patrón Interior. Ambos utilizan película seca sensible a la luz y métodos fotográficos para imprimir patrones de circuito en la placa de circuito. La diferencia entre la película seca externa y la película seca interna es:

1. si se utiliza el método de resta, la película seca externa es la misma que la película seca interna, y el negativo se utiliza como placa de circuito. La parte de película seca curada de la placa de circuito es el circuito. Eliminar la película no curada y retirar la película después del grabado ácido, el patrón del circuito se mantiene en la placa debido a la protección de la película.

2. si se utiliza el método normal, la película seca externa está hecha de película positiva. La parte curada de la placa es una zona no eléctrica (zona del sustrato). Después de eliminar la película no curada, se realiza el chapado del patrón. Los lugares con película no se pueden recubrir, los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con Estaño. Después de eliminar la película, se realiza un grabado alcalino y finalmente se elimina el Estaño. El patrón del circuito se conserva en la placa porque está protegido por el Estaño.

3. película húmeda (soldadura de bloqueo), el proceso de soldadura de bloqueo es agregar una capa de soldadura de bloqueo a la superficie de la placa de circuito. Esta capa de bloqueo de soldadura se llama capa de bloqueo de soldadura (máscara de bloqueo de soldadura) o tinta de bloqueo de soldadura, comúnmente conocida como aceite Verde. Su función principal es evitar el mal Estaño de los cables, evitar cortocircuitos entre líneas causados por humedad, productos químicos, etc., evitar cortes de energía causados por malas operaciones durante la producción y el montaje, aislamiento, así como resistir todo tipo de entornos adversos, garantizar el funcionamiento de la placa de circuito impreso, etc. Principio: en la actualidad, esta capa de tinta utilizada por los fabricantes de PCB utiliza básicamente tinta sensible a la luz líquida. La parte de principio de producción es similar a la conversión de gráficos de línea. También utiliza una película para bloquear la exposición y transfiere el patrón de la máscara de soldadura a la superficie del pcb. El proceso específico es el siguiente:

Cinco, película húmeda. Proceso de película húmeda: pretratamiento - > recubrimiento - > precotización - > exposición - > Desarrollo - > curado ultravioleta. asociado a este proceso está el documento soldmask, que involucra la precisión de la alineación de la máscara de soldadura, el tamaño del puente de aceite verde, el método de producción del agujero, el espesor de la máscara de soldadura y otros parámetros. Al mismo tiempo, la calidad de la tinta de soldadura también tendrá un gran impacto en el tratamiento posterior de la superficie, los parches smt, el almacenamiento y la vida útil. Además, todo el proceso lleva mucho tiempo y hay muchos métodos de fabricación, por lo que es un proceso importante en la producción de pcb.

2. asociado a este proceso está el archivo soldmask. Las capacidades de proceso involucradas incluyen la precisión de alineación de la máscara de soldadura, el tamaño del puente de aceite verde, el método de producción del agujero a través, el grosor de la máscara de soldadura y otros parámetros. Al mismo tiempo, la calidad de la tinta de soldadura también tendrá un gran impacto en el tratamiento posterior de la superficie, los parches smt, el almacenamiento y la vida útil. Además, todo el proceso lleva mucho tiempo y hay muchos métodos de fabricación, por lo que es un proceso importante en la producción de pcb.

3. en la actualidad, el método de diseño y fabricación del agujero es una preocupación mayor para muchos ingenieros de diseño. Los problemas obvios causados por las máscaras de soldadura son proyectos clave que los ingenieros de inspección de calidad de PCB deben inspeccionar.

6. estaño sin electrodomésticos 1. El estaño sin electrodomésticos, también conocido como estaño depositado. El proceso de recubrimiento químico de estaño consiste en depositar estaño en la superficie del PCB a través de la deposición química. El Estaño tiene un espesor de 0,8 metros cuadrados y 1,2 metros cuadrados, de blanco grisáceo a color brillante, lo que garantiza bien la planitud de la superficie del PCB y la coplanaridad de la almohadilla de conexión. Porque la capa de estaño sin electrodomésticos es el componente principal de la soldadura. Por lo tanto, la capa de estaño sin electrodomésticos no es solo la capa protectora que conecta la almohadilla, sino también la capa de soldadura directa. Debido a que no contiene plomo y cumple con los requisitos ambientales actuales, también es el principal método de tratamiento de superficie en la soldadura sin plomo.

Siete, personaje uno. Debido a que los requisitos de precisión de los caracteres son inferiores a los de los circuitos eléctricos y las máscaras de soldadura, los caracteres en los PCB básicamente utilizan el método de impresión de malla de alambre. En este proceso, se hace una pantalla de impresión de acuerdo con la película de caracteres, luego se imprime la tinta de caracteres en la placa de impresión a través de la pantalla, y finalmente se seca la tinta.

8. forma de fresado 1. Hasta ahora, los PCB que hemos fabricado han sido en forma de paneles, es decir, una placa grande. Ahora que se ha completado la producción de toda la placa de circuito, necesitamos separar el gráfico de entrega de la placa de circuito de acuerdo con (entrega Unit o entrega set). En este momento, usaremos máquinas CNC para procesar de acuerdo con el programa de preprograma. El borde del contorno y el fresado de la tira se completarán en este paso. Si hay V - cut, es necesario agregar el proceso V - cut. Los parámetros de rendimiento involucrados en este proceso incluyen tolerancia de forma, tamaño redondeado y tamaño Interior. El diseño también debe tener en cuenta la distancia de seguridad entre el gráfico y el borde de la placa.

9. prueba electrónica 1. Las pruebas electrónicas se refieren a las pruebas de rendimiento eléctrico de los pcb, generalmente conocidas como pruebas "on" y "off" de los pcb. Entre los métodos de prueba eléctrica utilizados por los fabricantes de pcb, los dos más utilizados son la prueba de cama de aguja y la prueba de aguja voladora.

(1) la cama de aguja se divide en una cama de aguja de malla ordinaria y una cama de aguja especial. Las camas de aguja generales se pueden utilizar para medir PCB con diferentes estructuras de red, pero sus equipos son relativamente caros. La cama de aguja especial es una cama de aguja especialmente preparada para un determinado tipo de pcb, que solo se aplica al tipo correspondiente de pcb.

(2) la prueba de la sonda de vuelo utiliza un probador de la sonda de vuelo para probar la conductividad eléctrica de cada red a través de sondas móviles (múltiples pares) en ambos lados. Debido a que la sonda se puede mover libremente, la prueba de la sonda de vuelo también es una prueba universal.

10. inspección final (fqc)

11. embalaje al vacío

12. envío