Sustrato IC encapsulado lga

El nombre completo de la lga es Land grid array, que literalmente significa grid array Packaging, que corresponde a la tecnología de empaquetado anterior del procesador Intel socket 478, también conocida como socket T. La compañía llama a esto una "revolución tecnológica de salto", principalmente porque reemplazó los alfileres anteriores con empaquetado de contacto metálico. Como su nombre indica, lga775 tiene 775 contactos.

Debido a que el pin se convierte en un contacto, el método de instalación del procesador con la interfaz lga775 también es diferente del método de instalación del producto actual. No puede sostener el contacto con el pin, pero necesita un soporte de montaje para sostenerlo para que la CPU pueda ser presionada correctamente. En las antenas elásticas expuestas a los enchufes, el principio es el mismo que el paquete bga, excepto que bga se solda a la muerte y la lga puede desbloquear en cualquier momento para reemplazar el chip. Bga Tin bead "B (ball)", el chip y el circuito de la placa base a través del contacto de cuentas de estaño, este es el paquete bga.

Sustrato de circuito integrado

Cada vez más requisitos de alta densidad, multifunción y miniaturización plantean nuevos desafíos a los envases y sustratos, y surgen muchas nuevas tecnologías de embalaje, incluida la tecnología de embalaje integrado. La tecnología de empaquetado integrado consiste en incrustar componentes pasivos (como resistencias, condensadores, inductores) e incluso componentes activos (como CI) en una placa de circuito impreso. Este método puede acortar la longitud del circuito entre los componentes, mejorar las características eléctricas, mejorar el área efectiva de embalaje de la placa de circuito impreso, reducir un gran número de juntas de soldadura en la superficie de la placa de circuito impreso, mejorando así la fiabilidad del embalaje y reduciendo el costo. Esta es una tecnología de embalaje ideal de alta densidad.

Las primeras tecnologías embebidas se utilizaron principalmente en PCB y ahora se utilizan en sustratos de embalaje. La inserción de componentes pasivos como resistencias y condensadores en PCB ha sido una tecnología muy madura, que ha sido dominada por el IPCB durante mucho tiempo. Es más difícil transferir la tecnología de incrustación de PCB a sustrato. Debido a que el sustrato tiene una mayor precisión y un espesor de rotura más delgado, se requiere una mayor capacidad de fabricación y procesamiento, as í como una mayor precisión. Sin embargo, debido a los mismos principios técnicos, los dispositivos pasivos incrustados en el sustrato también logran rápidamente la producción en masa.

IPCB Hay dos tipos principales de componentes pasivos, como resistencias y condensadores incrustados en sustratos. Uno es el entierro plano, También se llama enterramiento de película fina, Esto significa que sólo unos pocos micrómetros de resistencias y condensadores están incrustados en el tablero y transmitidos a través de gráficos., Grabado ácido y una serie de otros procesos para producir patrones de resistencia o Capacitancia correspondientes. Otro método es la incrustación discreta, Esta es una especificación de paquete ultra - Delgado para resistencias y condensadores, como 01005, 0201, 0402 directamente en el sustrato a través del proceso SMT y el proceso de interconexión de llenado de agujeros. Encapsulación embebida no limita el número de componentes embebidos. Depende principalmente del área de embalaje. Si el área es suficiente, Más puede ser enterrado. Aunque el costo de embalaje de este método será mayor, El costo de todo el producto puede no ser mayor, Debido al ahorro en la adquisición de componentes posteriores y el costo de los chips SMT, También se mejorará el rendimiento.

Además de incrustar componentes pasivos como resistencias, condensadores e inductores, el circuito IPCB también está desarrollando activamente la tecnología IC integrada, es decir, incrustar directamente chips desnudos en sustratos para el embalaje a nivel de tablero, que es más complejo que incrustar componentes pasivos. IPCB Circuit Company ha producido muestras de sustrato integrado IC. El siguiente paso es trabajar con los clientes y definir el producto final de acuerdo a sus necesidades. IPCB Circuit se centra actualmente en la búsqueda de clientes con ideas en este campo, el desarrollo conjunto y la producción y la ingeniería. Ya tenemos esta tecnología, pero tenemos que aplicarla a gran escala en el futuro y aumentar la producción y la fiabilidad. También necesitamos encontrar clientes que estén dispuestos a hacerlo y encontrar productos reales para hacerlo.

La demanda de envases de alta densidad y miniaturización está aumentando y se prevé que el mercado de sustratos de componentes integrados siga creciendo. La aparición de la tecnología embebida incluye la posibilidad de un cambio significativo en la estructura industrial y la estructura industrial. La cooperación es indispensable desde las fábricas de materiales, las fundiciones de CI, las empresas de diseño de CI hasta los fabricantes de PCB / sustrato, los fabricantes de envases y los fabricantes de sistemas, es decir, aguas arriba y aguas abajo de la cadena industrial. El desarrollo de la tecnología embebida tiene un gran impacto en los proveedores de equipos originales, que necesitan cambiar en este momento. Por ejemplo, su dispositivo necesita cumplir con las condiciones embebidas. La aparición de nuevas tecnologías seguramente romperá el patrón inherente. Es importante que las empresas se mantengan al día con los cambios del mercado y se transformen a tiempo. ","

Debido a que la integración de Soc está cerca del límite físico, advanced packaging technologies such as wafer-level packaging (CSP), system-in-package (SiP), La integración de dispositivos proporciona un método viable para una mayor integración del sistema. En la actualidad, Los principales fabricantes de equipos completos no sólo tienen en cuenta las funciones de los equipos en el diseño de los productos, También comenzó a considerar el diseño de envases, Diseño modular, Embebido Diseño de PCB, Etc.., Y buscar activamente soluciones innovadoras de encapsulación de componentes y módulos para mejorar la fiabilidad del sistema, Reducir el tamaño del producto, Realizar la optimización del producto y la innovación.