Sustrato IC bga

El marco del sustrato IC bga se refiere a un material básico especial clave para el sustrato ic. Se utiliza principalmente para proteger el chip y como interfaz del chip IC con el mundo exterior. Tiene forma de cinta y suele ser dorada. El proceso de uso específico es el siguiente: primero, el sustrato IC se pega en el marco del sustrato IC a través de una máquina de colocación totalmente automática, luego los contactos en el chip IC y los nodos del marco del sustrato IC se conectan a través de una máquina de Unión de alambre para lograr la conexión del circuito, y finalmente el chip IC se protege a través de materiales de embalaje para formar un sustrato IC para facilitar futuras aplicaciones. El suministro del marco del tablero IC depende de las importaciones.

Taiyo psr4000 aus308 es una tinta especial para sustratos ic. En el proceso de engrosamiento y pretratamiento de zonghua, el aceite es fácil de perder. La tinta es muy delicada. El pretratamiento utiliza chorro de arena + ultraengrosamiento. El proceso de níquel - paladio no pierde petróleo. Los colores son hermosos. La superficie de cobre debe limpiarse. La rugosidad no es muy importante. Buena adherencia. Hay que utilizar chorros de arena para minimizar las diferencias en la superficie del cobre, parámetros de la placa del agujero del tapón: 75 grados centígrados por hora, 95 grados centígrados por hora, 110 grados centígrados por hora, luego 150 grados centígrados por 50 minutos, hornear 25 minutos después de imprimir el texto, parte seca horizontal después del texto, 180 grados. Nota: el efecto de la ceniza volcánica es peor que el chorro de arena. No hace falta ser demasiado difícil eliminar las diferencias entre las superficies locales de cobre y las superficies locales de cobre. Al igual que la diferencia de color en la superficie del oro, solo se necesita un poco de chorro de arena. El diamante puede ser un poco más grueso, 280 mallas.

Bga (matriz de rejilla de bola) - tecnología de encapsulamiento de matriz de rejilla de aguja de bola, tecnología de encapsulamiento de montaje de superficie de alta densidad. En la parte inferior del paquete, los pines son esféricos y dispuestos en forma de cuadrícula, por lo que se llaman bga. La mayoría de los chipsets de control de la placa base utilizan esta tecnología de encapsulamiento, y la mayoría de los materiales son cerámica. La memoria encapsulada con la tecnología bga puede triplicar la capacidad de almacenamiento sin cambiar el volumen de la memoria. En comparación con tsop, bga tiene un volumen más pequeño, un mejor rendimiento de disipación de calor y un rendimiento eléctrico. La tecnología de encapsulamiento bga ha aumentado considerablemente la capacidad de almacenamiento por pulgada cuadrada. Con la misma capacidad, el volumen del producto de almacenamiento con la tecnología de encapsulamiento bga es solo un tercio del encapsulamiento tsop; En comparación con los envases tsop tradicionales, los envases bga tienen un método de disipación de calor más rápido y eficaz.

Los terminales de E / s encapsulados por bga se distribuyen debajo del encapsulamiento en forma de puntos de soldadura redondos o cilíndricos. La ventaja de la tecnología bga es que, aunque el número de pines de E / s ha aumentado, el espaciamiento de los pines no ha disminuido sino que ha aumentado. Mejorar la tasa de rendimiento del montaje; Aunque su consumo de energía ha aumentado, bga puede soldarse mediante el método de chip de colapso controlable, lo que puede mejorar su rendimiento térmico térmico; En comparación con la tecnología de embalaje anterior, el grosor y el peso se reducen; Los parámetros parasitarios se reducen, el retraso en la transmisión de la señal es pequeño y la frecuencia de uso se mejora considerablemente; El componente se puede soldar coplanar y tiene una alta fiabilidad.

El paquete bga (ball GRID array), es decir, el paquete de matriz de rejilla de bola, interconecta la bola de soldadura de matriz con la placa de circuito impreso (pcb) en la parte inferior del sustrato del paquete como el extremo I / o del circuito. Los dispositivos encapsulados con esta tecnología son dispositivos de montaje en superficie. En comparación con los dispositivos tradicionales de encapsulamiento de pies (como qfps, plcc, etc.), los dispositivos de encapsulamiento bga tienen las siguientes características.

1) hay muchos I / O. El número de I / o de los dispositivos de encapsulamiento bga está determinado principalmente por el tamaño del cuerpo de encapsulamiento y el espaciamiento de las bolas de soldadura. Debido a que las bolas de soldadura encapsuladas por bga están dispuestas en una matriz debajo del sustrato de encapsulamiento, se puede aumentar considerablemente el número de I / o del dispositivo, reducir el tamaño del cuerpo de encapsulamiento y ahorrar espacio ocupado por el montaje. En general, el tamaño del encapsulamiento puede reducirse en más del 30% con el mismo número de cables. Por ejemplo: cbga - 49, bga - 320 (1,27 mm de distancia) reducen el tamaño del paquete en un 84% y un 47%, respectivamente, en comparación con plcc - 44 (1,27 mm de distancia) y movp - 304 (0,8 mm de distancia).

2) mejorar la tasa de rendimiento de la colocación y posiblemente reducir los costos. Los pines de los dispositivos qfps y plcc tradicionales se distribuyen uniformemente alrededor del cuerpo del paquete, con intervalos de pin de 1,27 mm, 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm y 0,5 mm. A medida que aumenta el número de I / o, el espaciamiento debe ser cada vez menor. Cuando la distancia es inferior a 0,4 mm, la precisión del equipo SMT es difícil de cumplir con los requisitos. Además, los pines son extremadamente fáciles de deformar, lo que resulta en un aumento de la tasa de falla de colocación. Las bolas de soldadura de los dispositivos bga están dispuestas en una matriz en la parte inferior del sustrato, que puede organizar más I / O. El espaciamiento estándar de las bolas de soldadura es de 1,5 mm, 1,27 mm, 1,0 mm, y el espaciamiento fino bga (bga impresa, también conocida como CSP - bga, cuando el espaciamiento de las bolas de soldadura es inferior a 1,0 mm, se puede clasificar como encapsulamiento csp) es de 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm, que es compatible con algunos equipos de proceso SMT actuales y su tasa de falla de colocación es inferior a 10 ppm.

3) la superficie de contacto entre la bola de soldadura de la matriz bga y el sustrato es grande y corta, lo que favorece la disipación de calor.

4) el pin de la bola de soldadura de matriz bga es muy corto, lo que acorta la ruta de transmisión de señal y reduce la inducción y resistencia del cable, mejorando así el rendimiento del circuito.

5) la coplanaridad del extremo I / o ha mejorado significativamente, lo que reduce en gran medida las pérdidas causadas por la mala coplanaridad durante el proceso de montaje.

6) bga es adecuado para el encapsulamiento de mcm, que puede lograr una alta densidad y alto rendimiento de mcm.

7) tanto bga como~ bga son más robustos y confiables que los IC con encapsulamiento de espaciamiento fino.