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La olla a presión del autoclave es un recipiente lleno de vapor de agua saturado de alta temperatura que puede aplicar alta presión. Las muestras del sustrato laminado (laminado) se pueden colocar durante un tiempo para obligar a la humedad a entrar en la placa y luego extraer la muestra de nuevo. Colocarlo en una superficie de estaño fundido a alta temperatura y medir sus características de "resistencia a la estratificación". Esta palabra también es sinónimo de olla a presión comúnmente utilizada en la industria. Además, en el proceso de prensado de placas de PCB multicapa, hay un "método de presión de cabina" de dióxido de carbono de alta temperatura y alta presión, que también es similar a este tipo de esterilizador de alta presión. El método de laminación de sombrero se refiere al método tradicional de laminación de placas de PCB multicapa tempranas. En ese momento, la mayoría de las "capas exteriores" de las grandes Ligas de béisbol profesional de los Estados Unidos estaban laminadas y laminadas con una base delgada de piel de cobre de un solo lado. No fue utilizado hasta finales de 1984, cuando la producción de las grandes Ligas de béisbol profesional de Estados Unidos aumentó considerablemente. En la actualidad, los métodos de supresión a gran escala o a gran escala de la piel de cobre (mss lam). Este método de prensado MLB que utilizó un sustrato delgado de cobre de un solo lado en los primeros días se llama laminación de sombrero. Al presionar, muchos materiales a granel (como 8 a 10 juegos) de las placas que deben presionarse se apilan a menudo entre cada apertura de la prensa (apertura), y cada conjunto de "materiales a granel" (libros) debe separarse con placas de acero inoxidable planas, lisas y duras. La placa de acero inoxidable espejo utilizada para esta separación se llama placa de caul o placa de separación. En la actualidad, generalmente se utilizan Aisi 430 o Aisi 630. Los pliegues plisados en la supresión de placas de PCB multicapa generalmente se refieren a los pliegues producidos por el tratamiento inadecuado de la piel de cobre. Esta desventaja es más probable cuando la piel delgada de cobre por debajo de 0,5 onzas está laminada en varias capas. Las depresiones se refieren a depresiones planas y uniformes en la superficie del cobre, que pueden ser causadas por protuberancias puntuales locales de placas de acero utilizadas para la supresión. Si muestra una caída ordenada del borde del defecto, se llama caída del Disco. Si estas deficiencias se dejan desafortunadamente en línea después de la corrosión del cobre, la resistencia de la señal transmitida a alta velocidad será inestable y habrá ruido. Por lo tanto, este defecto debe evitarse en la medida de lo posible en la superficie de cobre del sustrato.
6. el método de laminación de láminas se refiere a la producción a gran escala de placas de PCB multicapa, las capas exteriores e interiores de láminas y películas de cobre se presionan directamente, convirtiéndose en capas de masa de placas de PCB multicapa para reemplazar las primeras placas de base delgadas unilaterales. la compactación tradicional es legal.
7. presión de beso, baja presión cuando se presionan varias capas de placas de pcb, cuando se colocan y posicionan las placas en cada apertura, comenzarán a calentarse y se levantarán por la capa más caliente de la capa inferior, y se levantarán con un potente gato hidráulico (ram) para comprimir los grandes bloques de material de la apertura (apertura) para ser Unidos. En este momento, la película combinada (prepreg) comienza a suavizarse gradualmente o incluso a fluir, por lo que la presión utilizada para la extrusión superior no debe ser demasiado grande para evitar el deslizamiento de la hoja o la salida excesiva de pegamento. Esta menor presión utilizada inicialmente (15 - 50 psi) se llama "presión de beso". Sin embargo, cuando la resina de cada material a granel se calienta para suavizarla y gelificarla y está a punto de endurecerse, es necesario aumentarla a presión completa (300 - 500psi) para que el material a granel pueda unirse estrechamente para formar una sólida placa de circuito impreso multicapa. Cuando el papel Kraft se lamina (lamina) en varias capas de placas o sustratos de pcb, el papel Kraft se utiliza principalmente como amortiguador de transferencia de calor. Se coloca entre la placa caliente (platern) y la placa de acero de la laminadora para suavizar la curva de calentamiento más cercana al material a granel. La supresión se realiza entre varios sustratos o capas de pcb. Minimizar la diferencia de temperatura entre cada capa de madera. Por lo general, las especificaciones comunes son de 90 a 150 libras. Debido a que la fibra en el papel ha sido aplastada después de altas temperaturas y altas presiones, ya no es resistente y difícil de funcionar, por lo que hay que reemplazar la nueva fibra. Este papel Kraft está hecho de una mezcla de madera de pino y varios álcalis fuertes. Después de que la materia volátil se escapa y se elimina el ácido, se lava y precipita. Cuando se convierte en pulpa, se puede presionar nuevamente en papel áspero y barato. Materiales. 9. apilar y apilar antes de presionar una placa o sustrato de PCB multicapa, todo tipo de materiales a granel, como placas interiores, películas y copos, placas de acero, almohadillas de papel kraft, etc., deben alinearse, alinearse o alinearse hacia arriba y hacia abajo para prepararse antes de que puedan ser enviados cuidadosamente a la prensa para su prensado en caliente. Este tipo de preparación se llama cierre. Para mejorar la calidad de las placas de PCB de varias capas, este trabajo de "apilamiento" no solo debe llevarse a cabo en salas limpias con control de temperatura y humedad, sino que, por la velocidad y la calidad de la producción a gran escala, la construcción de mass - Lam suele requerir incluso el uso de métodos de apilamiento "automatizados" para reducir los errores humanos. Para ahorrar talleres y equipos compartidos, la mayoría de las fábricas suelen combinar "apilamiento" y "placas plegables" en una unidad de procesamiento integral, por lo que las obras de automatización son bastante complejas. Lamination es un nuevo método de construcción, el proceso de prensado de placas de PCB multicapa abandona el "pin de alineación" y utiliza placas de varias filas en la misma superficie. Desde 1986, cuando ha aumentado la demanda de placas de cuatro y seis capas, el método de supresión de placas de PCB de varias capas ha cambiado mucho. En los primeros días, solo había una placa de barco en una placa de procesamiento que necesitaba ser suprimida. Este arreglo individual ha logrado avances en el nuevo enfoque. Se puede cambiar a uno a dos, uno a cuatro o más en función del tamaño. Las filas están presionadas juntas. El segundo nuevo método es eliminar los pines de posicionamiento de varios materiales a granel (como láminas interiores, películas, láminas exteriores, etc.); Por el contrario, la capa exterior utiliza láminas de cobre y el "objetivo" se precompra en la placa Interior. Después de presionar, "barrer" el objetivo, luego perforar el agujero de la herramienta desde su centro y luego colocarlo en la Plataforma de perforación para perforar. Para las placas de seis u ocho capas, la capa interior y la película intercalar se pueden remachar primero con remaches y luego presionar juntas a altas temperaturas. Esto simplifica, es rápido y amplía el área de estampado, y también puede aumentar el número de "apilamientos" (altos) y el número de aperturas (abiertas) en función del método basado en el sustrato, lo que puede reducir la mano de obra y duplicar la producción, e incluso automatizar. Este nuevo concepto de placa de presión se llama "placa de presión grande" o "placa de presión grande". En los últimos años, muchas industrias profesionales de fundición y estampado han aparecido en china.
