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En la actualidad, la fábrica de HDI más utilizada en el procesamiento por lotes de FPC es el estampado, y las muestras de FPC y FPC en pequeños lotes se procesan principalmente a través de perforación y fresado cnc. Estas tecnologías son difíciles de cumplir con los requisitos futuros de precisión dimensional, especialmente los estándares de precisión de posición, y ahora se están aplicando gradualmente nuevas tecnologías de procesamiento, como el grabado láser, el grabado de plasma, el grabado químico y otras tecnologías.
Estas nuevas tecnologías de mecanizado de forma tienen una precisión de posición muy alta, especialmente el método de grabado químico no solo tiene una alta precisión de posición, sino que también tiene una alta eficiencia de producción en masa y bajos costos de procesamiento. Sin embargo, estas técnicas rara vez se utilizan solas y generalmente se combinan con métodos de estampado.
El propósito de uso se divide en mecanizado de contorno fpc, perforación fpc, mecanizado de ranura FPC y borde de reparación de piezas relacionadas. La forma simple y los requisitos de precisión no son altos, todos se forman a través de un estampado.
Para los sustratos con una forma particularmente alta y compleja, si la eficiencia del procesamiento no cumple con los requisitos de un par de moldes, FPC puede procesarlos en varios pasos. Ejemplos específicos son los componentes de enchufe de los conectores de espaciamiento estrecho y los agujeros de posicionamiento para los componentes de montaje de alta densidad.
La fábrica de HDI se llama agujero guía FPC o agujero de posicionamiento. Por lo general, el procesamiento del agujero es un proceso independiente, pero debe haber un agujero guía para posicionar con el patrón del circuito. El proceso de automatización utiliza cámaras CC para identificar directamente las marcas de posicionamiento para localizarlas, pero este dispositivo es costoso y tiene un alcance de aplicación limitado, por lo que generalmente no se utiliza.
El método más utilizado es perforar los agujeros de posicionamiento de acuerdo con las marcas de posicionamiento en la lámina de cobre de la placa de circuito impreso flexible. Aunque no es una tecnología nueva, puede mejorar significativamente la precisión y la eficiencia de la producción. Con el fin de mejorar la precisión del punzonado, el agujero de posicionamiento se mecaniza mediante el método del punzonado, con alta precisión y pocos escombros.
El estampado FPC se realiza en la fábrica de HDI y el estampado consiste en el procesamiento de agujeros y formas en prensas hidráulicas o de manivela utilizando moldes especiales preparados de antemano. Hoy en día, hay muchos tipos de moldes, y a veces se utilizan moldes en otros procesos.
El tiempo de procesamiento de la fresado y fresado FPC se mide en segundos, lo cual es muy corto y de bajo costo. La producción de moldes no solo es cara, sino que también requiere un cierto ciclo, lo que dificulta adaptarse a los cambios de producción de prueba y diseño de piezas de emergencia.
Si los datos CNC del fresado CNC se proporcionan junto con los datos cad, la operación se puede realizar de inmediato. La duración del tiempo de fresado de cada pieza de trabajo afecta directamente el nivel de los costos de procesamiento, y los costos de procesamiento también son altos durante mucho tiempo, por lo que el procesamiento de ajuste integrado es adecuado para productos con altos precios, poca cantidad o corto tiempo de producción de prueba.
