Diseño electrónico - ¿¿ qué problemas no se pueden resolver en el diseño de pcb?

1. la perforación de placas de PCB considera principalmente la tolerancia del tamaño del agujero, la perforación pregrande, el procesamiento del agujero al borde de la placa, el diseño del agujero no metálico y el agujero de posicionamiento:

En la actualidad, el taladro mecanizado mínimo de perforación mecánica es de 0,2 mm, pero debido al espesor del cobre de la pared del agujero y el espesor de la capa protectora, es necesario ampliar el agujero de diseño durante el proceso de producción. Se necesita un aumento de 0,15 mm para la placa de estaño y 0,1 mm para la placa dorada. la pregunta clave aquí es si la distancia entre el agujero y el circuito y la piel de cobre cumple con los requisitos de procesamiento si el diámetro del agujero se expande. ¿¿ son suficientes los anillos de soldadura diseñados originalmente para la almohadilla de circuito? Por ejemplo, durante el diseño, el diámetro del agujero es de 0,2 mm. El diámetro de la almohadilla es de 0,35 mm. los cálculos teóricos muestran que 0075 mm en un lado del anillo de soldadura se puede mecanizar completamente, pero después de ampliar el taladro de acuerdo con la placa de estaño, no hay anillo de soldadura. Si los ingenieros de cam no pueden ampliar la almohadilla debido a problemas de espaciamiento, no pueden procesar y producir placas de circuito.

Problema de tolerancia del agujero: en la actualidad, la tolerancia de la mayoría de las plataformas de perforación nacionales es de ± 0,05 mm, junto con la tolerancia del espesor del recubrimiento en el agujero, la tolerancia del agujero metálico se controla dentro de ± 0075 mm, y la tolerancia del agujero no metálico se controla dentro de ± 0,05 mm.

Otro problema que se puede ignorar fácilmente es la distancia de aislamiento entre la perforación y la capa interior de cobre o alambre de varias capas. Debido a que la tolerancia de posicionamiento de perforación es de ± 0075 mm, durante el proceso de laminación, la tolerancia de expansión y contracción del patrón después de la placa de presión interna cambia a ± 0,1 mm. Por lo tanto, en el diseño, la distancia entre el borde del agujero de la placa de 4 capas y la línea o la piel de cobre está garantizada por encima de 0,15 mm, y el aislamiento de la placa de 6 u 8 capas está garantizado por encima de 0,2 mm para facilitar la producción.

Hay tres métodos comunes para hacer agujeros no metálicos, el sellado de película seca o el bloqueo de partículas de caucho, para que el cobre chapado en el agujero no esté protegido por la resistencia a la corrosión y la capa de cobre en la pared del agujero pueda eliminarse durante el grabado. Preste atención al sellado de película seca, el diámetro del agujero no debe ser superior a 6,0 mm, y el agujero del tapón de Goma no debe ser inferior a 11,5 mm. el otro es utilizar perforación secundaria para hacer agujeros no metálicos. Independientemente del método utilizado, los agujeros no metálicos deben estar libres de cobre en un rango de 0,2 mm.

El diseño de los agujeros de posicionamiento es a menudo un problema fácil de ignorar. Durante el procesamiento de la placa de circuito, la prueba, el punzonado o el fresado eléctrico requieren el uso de agujeros mayores de 1,5 mm como agujeros de posicionamiento de la placa de circuito. En el diseño, es necesario considerar la distribución de los agujeros en las tres esquinas de la placa de circuito en triángulos tanto como sea posible.

Este artículo explica y analiza principalmente los problemas que no se pueden ignorar en el diseño de pcb.

2. la parte más problemática en la producción de máscaras de soldadura es el método de tratamiento de máscaras de soldadura en el agujero:

Además de la función de conducción eléctrica a través del agujero, muchos ingenieros de diseño de PCB diseñan el componente como un punto de prueba en línea del producto terminado después del montaje, e incluso muy pocos están diseñados como enchufes del componente. En el diseño tradicional a través del agujero, para evitar que la soldadura se coloree, se diseñará para cubrir el aceite. Si se trata de un punto de prueba o de un enchufe, debe abrir la ventana.

Sin embargo, el aceite de tapa a través del agujero de la placa de pulverización de estaño es muy fácil de causar que las cuentas de estaño se incrustan en el agujero, por lo que una parte considerable del producto está diseñado como aceite de tapa a través del agujero, y para facilitar el embalaje, la ubicación de bga también se trata como aceite de tapa. Sin embargo, cuando el diámetro del agujero es superior a 0,6 mm, aumentará la dificultad de bloquear el aceite (el bloqueo no está lleno). Por lo tanto, la placa de pulverización de estaño también está diseñada como una ventana semiabierta con un diámetro de agujero superior a 0065mm en un lado y una pared y borde del agujero en un rango de 0065mm. pulverización de Estaño.

3. la producción de líneas considera principalmente el impacto causado por el grabado de líneas:

Debido a la influencia de la corrosión lateral, el espesor del cobre y los diferentes procesos de procesamiento se tienen en cuenta en el proceso de producción y procesamiento, y es necesario realizar una cierta prerugosidad de la línea. La compensación convencional del cobre hoz para pulverización de estaño y chapado en oro es de 0025 mm, la compensación convencional del espesor del cobre 1oz es de 0,05 - 0075 mm, y la capacidad de producción y procesamiento del ancho de línea es de 0075 / 0075 mm. por lo tanto, en el diseño, cuando se considera la mayoría de los cables de ancho de línea / espaciado de línea, Es necesario considerar la compensación en el proceso de producción.

La placa dorada no necesita eliminar la capa dorada del circuito después del grabado y el ancho de línea no se reduce, por lo que no necesita compensación. Sin embargo, hay que tener en cuenta que debido a que el grabado lateral todavía existe, el ancho de la piel de cobre debajo de la capa de oro será menor que el ancho de la capa de oro. Si el cobre es demasiado grueso o grabado demasiado, la superficie de oro se derrumba fácilmente, lo que resulta en una mala soldadura.

Para los circuitos con requisitos de Resistencia característicos, los requisitos de ancho de línea / distancia entre líneas serán más estrictos.

4. efectos del recubrimiento superficial de PCB (recubrimiento) en el diseño:

En la actualidad, los métodos tradicionales de tratamiento de superficie más utilizados son osp, chapado en oro, inmersión en oro y pulverización de Estaño. Podemos comparar sus ventajas en términos de costo, soldabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación, proceso de producción, perforación y transformación de circuitos.

Proceso osp: bajo costo, buena conductividad eléctrica y buena integridad, pero poca resistencia a la oxidación, no es propicio para el almacenamiento. La compensación por perforación se realiza generalmente a 0,1 mm, y la compensación por espesor y ancho de línea del cobre hoz es de 0025 mm. teniendo en cuenta que es extremadamente fácil de oxidar y contaminar con polvo, el proceso OSP se completa después de la formación y limpieza. Cuando el tamaño de una sola pieza sea inferior a 80 mm, se debe considerar la entrega en forma de pieza continua.