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1. soldadura de retorno SMT
La soldadura de retorno, también conocida como soldadura de retorno, se desarrolló con la aparición de productos electrónicos miniaturizados. Se utiliza principalmente en la tecnología de soldadura de varios componentes electrónicos de montaje de superficie. La soldadura para la soldadura de retorno es pasta de soldadura. Antes de la soldadura, aplicar previamente la cantidad adecuada y la forma adecuada de pasta de soldadura en la almohadilla de la placa de circuito, y luego colocar el componente de montaje de superficie en la almohadilla correspondiente a través de la máquina de colocación. La pasta de soldadura tiene cierta adherencia para fijar los componentes instalados a la almohadilla. A continuación, la placa de circuito con los componentes se transporta al horno de soldadura de retorno a través de una cinta transportadora. La placa de circuito se precalienta, aísla, regresa y enfría en el horno de retorno. Secar, precalentar, derretir, humedecer y enfriar la pasta de soldadura para soldar los componentes a la placa de circuito impreso. La intención original de la soldadura de retorno es formar puntos de soldadura mediante la refundición de la soldadura colocada previamente. Este es un método de soldadura sin agregar ninguna soldadura durante el proceso de soldadura. La soldadura de retorno se puede utilizar para soldar una variedad de componentes de alta precisión y alta demanda, como resistencias 0603, condensadores 0603 y dispositivos de encapsulamiento de chips como bga, qfps y csp.
Hay varios tipos de soldadura de retorno. Según el área de calentamiento del componente, la soldadura de retorno se divide generalmente en dos categorías: soldadura de retorno integral y soldadura de retorno parcial. Según el método de calentamiento, la soldadura de retorno se divide generalmente en tres categorías: soldadura de retorno de aire caliente infrarrojo, soldadura de retorno de vapor y soldadura de retorno láser.
Hoy en día, la tecnología de soldadura de retorno de los componentes a través del agujero ha madurado. Con la plena implementación de la tecnología de soldadura sin plomo, el precio de la soldadura ha aumentado y la ventaja de la soldadura de pico de bajo costo se ha perdido gradualmente, lo que hará que cada vez más productos electrónicos utilicen procesos de soldadura de retorno.
II. soldadura de pico SMT
La soldadura de pico también se llama soldadura de grupo y soldadura de flujo. La soldadura de pico se originó en la década de 1950. Se utiliza principalmente para el proceso de inserción de agujeros a través, el montaje de superficie y el proceso de montaje mixto de inserción de agujeros a través. Componentes de montaje de superficie, como componentes de chips rectangulares, componentes de chips cilíndricos, sot, SOP más pequeño, etc., son adecuados para la tecnología de soldadura de pico. La soldadura de pico funciona de la siguiente manera: la soldadura líquida derretida forma una onda de soldadura de forma específica en el nivel del líquido de la ranura de soldadura bajo la acción de la bomba, y la placa de circuito impreso del elemento insertado se transmite a través de la cadena de transmisión a través del pico para lograr la soldadura de La soldadura. El proceso de soldadura de pico incluye cinco pasos: avance de la placa, recubrimiento de flujo, precalentamiento, soldadura y enfriamiento.
Aunque la tecnología de soldadura de retorno tiene muchas ventajas en comparación con la tecnología de soldadura de pico, la tecnología de soldadura de pico sigue siendo indispensable en el proceso de montaje híbrido SMT en la actualidad e incluso durante mucho tiempo en el futuro. La tecnología de soldadura por pico de onda puede aumentar en gran medida la productividad, ahorrar mano de obra y soldadura en gran medida, y mejorar significativamente la calidad y fiabilidad de las juntas de soldadura. Por lo tanto, la tecnología de soldadura de pico todavía tiene una fuerte vitalidad.
Debido a que el volumen de los componentes electrónicos es cada vez menor, la densidad del montaje de PCB es cada vez mayor y el uso de pasta de soldadura sin plomo es cada vez más frecuente, por lo que el proceso de soldadura de pico se vuelve cada vez más difícil.
