Diseño electrónico - Pasos para el diseño exitoso de placas multicapa de PCB

El tablero multicapa de PCB es un tablero impreso especial, y su "lugar" de existencia es generalmente especial. Por ejemplo, habrá una placa multicapa de PCB en la placa de circuito. Esta placa multicapa puede ayudar a la máquina a conducir electricidad. Varias líneas. No solo eso, también puede actuar como aislamiento y no dejar que la electricidad choque entre sí, lo cual es absolutamente seguro. Si quieres usar placas multicapa de PCB con mejor rendimiento, debes diseñarlas cuidadosamente. A continuación, explicaré cómo diseñar el multicapa de pcb.

Diseño de placas multicapa de pcb:

1. forma, tamaño y número de capas de la placa: 1. Cualquier placa de circuito impreso tiene el problema de trabajar en sinergia con otros componentes estructurales. Por lo tanto, la forma y el tamaño de la placa impresa deben basarse en la estructura del producto. Sin embargo, desde el punto de vista del proceso de producción, debe ser lo más sencillo posible, generalmente un rectángulo con una relación vertical y horizontal menos ancha, para facilitar el montaje, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos laborales.

2. el número de capas debe determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento del circuito, tamaño de la placa y densidad del circuito. Para las tablas impresas de varias capas, las tablas de cuatro y seis capas son las más utilizadas. En el caso de las placas de cuatro capas, hay dos capas conductoras (superficie del componente y superficie de soldadura), una capa de alimentación y una formación de conexión.

3. el número de capas de las placas multicapa debe ser simétrico, preferiblemente con un número par de capas de cobre, es decir, cuatro, seis, ocho capas, etc. debido a la asimetría de las capas, la superficie de la placa es propensa a la deformación, especialmente las placas multicapa instaladas en la superficie, se debe prestar más atención.

En segundo lugar, la ubicación y la dirección de colocación del componente 1. La ubicación y la dirección de colocación de los componentes deben considerarse primero desde el principio del circuito y ajustarse a la dirección del circuito. Si la colocación es razonable afectará directamente el rendimiento de la placa de circuito impreso, especialmente el rendimiento de los circuitos analógicos de alta frecuencia, lo que hace que los requisitos de ubicación y colocación del dispositivo sean más estrictos.

2. la colocación razonable de los componentes, en cierto sentido, ha augurado el éxito del diseño de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, al comenzar a diseñar la placa de circuito impreso y determinar el diseño general, se debe realizar un análisis detallado de los principios del circuito, y primero se debe determinar la ubicación de componentes especiales (como circuitos integrados grandes, tubos de alta potencia, fuentes de señal, etc.) antes de organizar otros componentes para tratar de evitar posibles factores de interferencia.

3. por otro lado, se debe considerar la estructura general de la placa de impresión para evitar una disposición desigual y desordenada de los componentes. Esto no solo afecta la belleza de la placa de impresión, sino que también trae muchos inconvenientes al montaje y mantenimiento.

3. requisitos para el diseño y el área de cableado. En circunstancias normales, el cableado de placas impresas multicapa se realiza de acuerdo con la función del circuito. Cuando se encadena en la capa exterior, se requiere más cableado en la superficie de soldadura y menos en la superficie del componente, lo que es beneficioso para la placa de impresión. Reparación y resolución de problemas. Los cables delgados y densos y los cables de señal vulnerables suelen colocarse en la capa Interior. Las láminas de cobre de gran superficie deben distribuirse más uniformemente en la capa interior y exterior, lo que ayudará a reducir la deformación de la placa y también ayudará a hacer que la superficie sea más uniforme durante el proceso de galvanoplastia. Para evitar que el mecanizado de la forma dañe el cable impreso durante el mecanizado y provoque un cortocircuito entre las capas, la distancia entre el patrón conductor de la zona de cableado interior y exterior debe ser superior a 50 milímetros, desde el borde de la placa.

En cuarto lugar, la dirección y el ancho de línea del cableado requieren que el cableado de varias capas separe la capa de alimentación, la capa de puesta a tierra y la capa de señal para reducir la interferencia entre la fuente de alimentación, la tierra y la señal. Las líneas de las dos capas adyacentes de placas impresas deben ser lo más perpendiculares posible entre sí o seguir diagonales o curvas, en lugar de líneas paralelas, para reducir el acoplamiento y la interferencia entre las capas del sustrato. Y el cable debe ser lo más corto posible, especialmente para circuitos de señal pequeña, cuanto más corto sea el cable, menor será la resistencia y menor será la interferencia. Para las líneas de señal en la misma capa, se deben evitar esquinas afiladas al cambiar de Dirección. El ancho del cable se determinará en función de los requisitos de corriente y resistencia del circuito. El cable de entrada de energía debe ser más grande y el cable de señal puede ser relativamente pequeño. Para las placas digitales generales, el ancho de línea de entrada de energía puede ser de 50 a 80 milímetros, y el ancho de línea de señal puede ser de 6 a 10 milímetros.

Ancho del cable: 0,5, 1, 0, 1,5, 2,0; Corriente permitida: 0,8, 2,0, 2,5, 1,9; Resistencia del cable: 0,7, 0,41, 0,31, 0,25; Al cableado, también se debe prestar atención a que el ancho de la línea sea lo más consistente posible para evitar el cableado repentino. el engrosamiento y el adelgazamiento repentino favorecen la coincidencia de resistencia.

V. tamaño y requisitos de perforación de la Junta 1. El tamaño de perforación del componente en la placa multicapa está relacionado con el tamaño del pin del componente seleccionado. Si el agujero es demasiado pequeño, afectará el montaje y el estaño del equipo; Si es demasiado grande, significa que los puntos de soldadura no están lo suficientemente llenos durante el proceso de soldadura. En términos generales, el método de cálculo del tamaño del agujero del componente y el tamaño de la Junta es:

2. diámetro del agujero del componente = diámetro del perno del componente (o diagonal) + (10 a 30 mil) 3. Diámetro de la almohadilla del componente ¿ diámetro del agujero del componente + 18mil4. En cuanto al diámetro del agujero, está determinado principalmente por el grosor de la placa terminada. Las placas multicapa de alta densidad generalmente deben controlarse dentro del espesor de la placa: el diámetro del agujero es de 5: 1. El método de cálculo de la Junta a través del agujero es:

5. diámetro de la soldadura a través del agujero (viapad) - diámetro del agujero + 12 mil.

6. los requisitos para la capa de alimentación, la División estratigráfica y los agujeros de flores tienen al menos una capa de alimentación y una formación para la placa de impresión multicapa. Debido a que todos los voltaje de la placa de circuito impreso están conectados a la misma capa de alimentación, la capa de alimentación debe ser dividida y aislada. El tamaño de la línea divisoria suele ser de 20 - 80 milímetros de ancho. El voltaje es súper alto y la línea de separación es más gruesa.

Para aumentar la fiabilidad de la conexión entre el agujero de soldadura y la capa de alimentación y la formación de puesta a tierra, para reducir la absorción de calor del metal en grandes áreas durante la soldadura, la placa de Unión debe diseñarse en forma de agujero de flores.

El diámetro del agujero de la almohadilla de aislamiento es mayor o igual al diámetro del agujero de perforación + 20 mil. 7. requisitos para la distancia de Seguridad el establecimiento de la distancia de Seguridad debe cumplir con los requisitos de Seguridad eléctrica. En general, la distancia mínima entre los conductores externos no debe ser inferior a 4 mils, y la distancia mínima entre los conductores internos no debe ser inferior a 4 mm. Cuando se pueda organizar el cableado, la distancia debe ser lo más grande posible para mejorar la tasa de producto terminado durante la fabricación de la placa de circuito y reducir los peligros ocultos de fallas en la placa de circuito terminada.

8. requisitos para mejorar la capacidad antiinterferencia de toda la placa. En el diseño de placas de circuito impreso multicapa, también se debe prestar atención a la capacidad antiinterferencia de toda la placa de circuito. Los métodos generales son:

A. añadir condensadores de filtro cerca de la fuente de alimentación y el suelo de cada ic, con una capacidad habitual de 473 o 104.

Para las señales sensibles en la placa de circuito impreso, se deben agregar cables de blindaje adjuntos por separado, y se debe cableado lo menos posible cerca de la fuente de señal.

Selección de un punto de aterrizaje razonable.

Todos deben saber el método de diseño de PCB de la placa multicapa, pero no saben cuáles son los parámetros de la placa multicapa. El tamaño mínimo del agujero de las placas multicapa de PCB suele ser de 0,4 mm. este es un diseño necesario. Al diseñar el multicapa de pcb, debemos ajustar su grosor y tamaño al rango adecuado para los electrodomésticos. Es demasiado grande. No está bien, demasiado pequeño no está bien. Al realizar el tratamiento de superficie, asegúrese de elegir el método de chapado en oro, de lo contrario la propiedad aislada puede desaparecer.