Diseño electrónico - Las habilidades y métodos de diseño de PCB de alta frecuencia son los siguientes, así como el diseño de compatibilidad electromagnética:

Las habilidades y métodos de diseño de PCB de alta frecuencia son los siguientes.

1 el ángulo de giro de la línea de transmisión debe ser de 45 ° para reducir la pérdida de eco

2 se utiliza una placa de circuito PCB aislada de alto rendimiento, y su valor constante de aislamiento está estrictamente controlado por el nivel. Este método es propicio para la gestión efectiva de los campos magnéticos y magnéticos entre los materiales aislantes y los cables adyacentes.

3 mejorar las especificaciones de diseño de PCB relacionadas con el grabado de alta precisión. Hay que tener en cuenta que el error total de especificar el ancho de la línea es de + / - 0007 pulgadas, se debe gestionar el corte inferior y la sección transversal de la forma del cableado, y se deben especificar las condiciones de galvanoplastia de la pared lateral del cableado. La geometría del cableado (alambre) y el manejo general de la superficie recubierta son muy importantes para resolver el problema de los efectos cutáneos relacionados con la frecuencia de microondas y lograr estas especificaciones.

Los cables que sobresalen en 4 tienen inductores de grifo, por lo que se evitan los componentes con cables. En entornos de alta frecuencia, es mejor utilizar componentes de montaje de superficie.

5 para el paso de la señal, evite usar el proceso de procesamiento de paso de agujero (pth) en la placa sensible, ya que este proceso puede causar inductores de alambre en el paso del agujero.

6 proporciona un rico plano de tierra. Conecte estos planos de tierra con agujeros moldeados para evitar que el campo electromagnético 3D afecte a la placa de circuito.

7 se debe elegir un proceso de chapado de níquel sin electrodomésticos o inmersión en oro, y no se debe utilizar el método hasl para el chapado. Esta superficie galvanizada puede proporcionar un mejor efecto de piel para la corriente de alta frecuencia (figura 2). Además, este recubrimiento altamente soldable requiere menos cables, lo que ayuda a reducir la contaminación ambiental.

8 el flujo de resistencia puede evitar el flujo de pasta de soldadura. Sin embargo, debido a la incertidumbre del grosor y la incógnita de las propiedades de aislamiento, toda la superficie de la placa de Circuito está cubierta con materiales de soldadura resistentes, lo que provocará grandes cambios en la energía electromagnética en el diseño de microstrip. Por lo general, las presas de soldadura se utilizan como máscaras de soldadura. Campo electromagnético. En este caso, gestionamos la conversión de MICROSTRIP a cable concéntrico. En los cables concéntricos, la formación de conexión es un anillo entrelazado y espaciado uniformemente. En el microstrip, el plano de tierra se encuentra debajo de la línea activa. Esto introduce algunos efectos marginales que deben entenderse, predecirse y considerarse en el proceso de diseño. Por supuesto, este desajuste también puede causar pérdidas de eco, y este desajuste debe minimizarse para evitar ruido e interferencia de señal.

Diseño de compatibilidad electromagnética

La compatibilidad electromagnética se refiere a la capacidad de los dispositivos electrónicos para trabajar de manera coordinada y efectiva en diversos entornos electromagnéticos. El objetivo del diseño de compatibilidad electromagnética es permitir que los dispositivos electrónicos inhiban todo tipo de interferencias externas y hagan que los dispositivos electrónicos funcionen correctamente en un entorno electromagnético específico, reduciendo al mismo tiempo las interferencias electromagnéticas de los propios dispositivos electrónicos a otros dispositivos electrónicos.