Diseño electrónico - ¿¿ qué es el encapsulamiento de chips?

Una de las funciones del encapsulamiento de circuitos integrados es proteger el entorno del CHIP y evitar el contacto del chip con el aire exterior. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes materiales de encapsulamiento de acuerdo con los requisitos específicos y los lugares de uso de diferentes tipos de circuitos integrados, utilizando diferentes métodos de procesamiento para garantizar que la estanqueidad de la estructura de encapsulamiento cumpla con los requisitos prescritos. Los primeros materiales de encapsulamiento de circuitos integrados están hechos de una mezcla de resina orgánica y cera, que se logra rellenando o remojando. Obviamente, la fiabilidad es muy pobre. El caucho también se utilizó para sellar, pero fue eliminado por sus insatisfactorias propiedades térmicas, petroleras y eléctricas. En la actualidad, los materiales de sellado hermético más utilizados y confiables son el sellado de vidrio - metal, el sellado de cerámica - metal y el sellado de vidrio - cerámica de bajo punto de fusión. Bajo la necesidad de producción a gran escala y reducción de costos, ha aparecido una gran cantidad de envases de modelos plásticos. Se realiza calentando y presionando la resina termostática a través del molde. Su fiabilidad depende de las características de la resina orgánica y de los aditivos y de las condiciones de formación, pero debido a su resistencia, sus propiedades térmicas y de absorción de humedad son deficientes y no se pueden comparar con otros materiales de sellado. Sigue siendo un material de sellado semihermético o no hermético. Con la madurez de la tecnología de chips y la rápida mejora de la tasa de rendimiento de los chips, el costo de sellado posterior representa una proporción cada vez mayor del costo total de los circuitos integrados. Los cambios y el desarrollo de la tecnología de embalaje están cambiando con cada día que pasa, lo cual es deslumbrante.

Cada chip tiene una tabla de datos con instrucciones de aplicación, encapsulamiento estructural, número de material y otras instrucciones en la herramienta de la tabla de datos. Al hacer pegatinas en el PCB de potencia, es necesario referirse a la descripción del paquete estructural en la hoja de datos, que contiene el tamaño, la forma, el orden, etc. de cada almohadilla.

Lista de métodos de encapsulamiento de chips: 1. Pantalla de contacto esférico bga (matriz de rejilla esférica), uno de los encapsulamientos de montaje de superficie. En la parte posterior de la placa de circuito impreso, se generan protuberancias esféricas en modo de visualización para reemplazar el pin, y el chip LSI se ensambla en la parte delantera del sustrato de circuito impreso y luego se sella mediante resina moldeada o encapsulamiento. También se llama soporte de visualización de protuberancias (pac). Los pines pueden superar los 200, que es un encapsulamiento para el LSI de varios pines. El encapsulamiento también se puede hacer en un tamaño más pequeño que el qfps (quad Flat package). Por ejemplo, el 360 pin bga con una distancia central de 1,5 mm en el centro del PIN es solo un cuadrado de 31 mm; Por su parte, el qfps de 304 Pines con una distancia central de 0,5 mm es un cuadrado de 40 mm. Bga no tiene que preocuparse por la deformación del PIN como qfps. El paquete fue desarrollado por Motorola en los Estados Unidos. Originalmente se utilizó en teléfonos portátiles y otros dispositivos, y podría promoverse en computadoras personales en los Estados Unidos en el futuro. Inicialmente, la distancia central del pin bga (punch) era de 1,5 mm, y el número de pin era de 225. También hay algunos fabricantes de LSI que están desarrollando bga de 500 pines. El problema de bga es la inspección visual después de la soldadura de retorno. No está claro si existe un método eficaz de Inspección visual. Algunas personas piensan que debido a la gran distancia del Centro de soldadura, la conexión puede considerarse estable y solo se puede procesar a través de una inspección funcional. La compañía estadounidense Motorola llama a los envases sellados con resina moldeada ompac, mientras que los envases sellados con método de encapsulamiento se llaman GPAC (ver ompac y gpac).

2. bqfps (embalaje plano cuadrilateral con parachoques) embalaje plano con perno Cuadrilateral acolchado. Uno de los paquetes qfps, con protuberancias (amortiguadores) en las cuatro esquinas del cuerpo del paquete para evitar que los pines se dobleguen y se deformen durante el transporte. Los fabricantes estadounidenses de semiconductores utilizan este encapsulamiento principalmente en circuitos como microprocesadores y asic. La distancia central del PIN es de 0635 mm, y el número del PIN es de aproximadamente 84 a 196 (ver qfps). Otro nombre para la instalación de PGA en la superficie de la soldadura a tope PGA (matriz de rejilla de pin de acoplamiento) (ver instalación de PGA en la superficie).

4.C. (cerámica) indica la marca del embalaje cerámico. Por ejemplo, cdip representa DIP cerámica. Esta es una marca que se utiliza a menudo en la práctica. El paquete de vidrio en línea de doble línea cerdip Ceramic se utiliza en circuitos como ecl Ram y DSP (procesador de señal digital). La ventana de vidrio cerdip se utiliza para circuitos de microcomputadoras con EPROM BORRABLE ultravioleta y EPROM incorporado. La distancia central del PIN es de 2,54 mm, y el número de PIN es de 8 a 42. En japón, el embalaje está representado por DIP - G (g significa sellado de vidrio).

6. cerquadone en el embalaje de montaje de superficie, qfps de cerámica bajo sellado, para encapsular circuitos LSI lógicos como dsp. El cerquad con ventanas se utiliza para encapsular el circuito eprom. El rendimiento de disipación de calor es mejor que el plástico qfps, que puede soportar una potencia de 1,5 a 2w en condiciones naturales de refrigeración por aire. Pero el costo del embalaje es de tres a cinco veces mayor que el del plástico qfps. La distancia central del PIN es de 1,27 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm, 0,4 mm y otras especificaciones. el número de pin oscila entre 32 y 368.

7. clcc (soporte de chip de alambre cerámico) un soporte de chip cerámico con pin, uno de los envases de montaje de superficie. Los pines salen de los cuatro lados del embalaje en forma de T. Se utiliza para encapsular circuitos de microcomputadoras con EPROM BORRABLE ultravioleta y EPROM con ventanas. Este paquete también se llama qfj, qfj - G (ver qfj).

8. el encapsulamiento de chips en el tablero cob (chip en el tablero) es una de las tecnologías de instalación de chips desnudos. Los chips semiconductores están conectados e instalados manualmente en placas de circuito impreso. La conexión eléctrica entre el chip y el sustrato se realiza a través de costuras, mientras que la conexión eléctrica entre el chip y el sustrato se realiza a través de costuras. Cubierta de resina para garantizar la fiabilidad. Aunque el cob es la tecnología de instalación de chips desnudos más simple, su densidad de encapsulamiento es mucho menor que la tecnología de Unión de chips Tab e invertidos.

9. DFP (doble paquete plano) paquete plano de alambre de doble Cara. Esta es la s... el resto del texto completo > "

El encapsulamiento con vinilo se refiere al encapsulamiento cob (chip en la placa). El proceso de encapsulamiento cob es el siguiente: primer paso: expansión de cristal. El Expansor se utiliza para expandir uniformemente toda la película del chip LED proporcionada por el fabricante, abriendo así los núcleos LED estrechamente dispuestos adheridos a la superficie de la película para facilitar el pinchazo.

Paso 2: adhesivo. Coloque el anillo de cristal expandido en la superficie de la máquina de soporte para raspar la capa de pasta de plata y coloque la pasta de plata en la parte posterior. Algo de pulpa de plata. Adecuado para chips LED de gran volumen. Use una máquina de dispensación para poner una cantidad adecuada de pasta de plata en la placa de circuito impreso de pcb. Paso 3: coloque el anillo de expansión de cristal preparado con pulpa de plata en el soporte de cristal perforado, y el operador perforará el chip LED en la placa de circuito impreso de PCB con un bolígrafo perforado bajo el microscopio.

Paso 4: coloque la placa de circuito impreso de PCB perforada en un horno de ciclo térmico a temperatura constante durante un período de tiempo y retire después de que la pasta de plata se solidifique (no la coloque durante mucho tiempo, de lo contrario el recubrimiento del chip LED se horneará amarillo, es decir, se oxidará, lo que dificultará la adhesión). Si existe una unión de chips led, es necesario realizar los pasos anteriores; Si solo existe una unión de chips ic, se cancelan los pasos anteriores. Paso 5: pegar el chip. Utilice un distribuidor para colocar una cantidad adecuada de pegamento rojo (o negro) en la posición IC de la placa de circuito impreso de pcb, y luego use un dispositivo antiestático (ventosa o conector de vacío) para colocar correctamente el chip IC en el pegamento rojo o Negro. Paso 6: secado. Coloque el molde pegado en un horno de circulación térmica en una gran placa de calentamiento plana para que se coloque a una temperatura constante durante un período de tiempo, o puede solidificarse naturalmente (más tiempo).

Paso 7: adhesión (hilo elástico). La máquina de Unión de alambre de aluminio se utiliza para conectar el chip (núcleo LED o chip ic) con el cable de aluminio de la almohadilla de soldadura correspondiente en la placa de pcb, es decir, para soldar el cable interno del cob. Paso 8: preprueba. Las placas cob se prueban con herramientas de prueba especiales (cob para diferentes usos con diferentes equipos, simplemente fuente de alimentación estable de alta precisión) y se reparan las placas no calificadas.

Paso 9: dispensación. Utilice una máquina de dispensación de pegamento para colocar el pegamento abjiao preparado en una cantidad adecuada en el núcleo LED pegado, empaque el IC con pegamento negro y luego empaque la apariencia de acuerdo con los requisitos del cliente. Paso 10: mantenimiento. Coloque la placa de circuito impreso de PCB sellada en el horno de ciclo térmico para que se coloque a una temperatura constante. Se pueden establecer diferentes tiempos de secado según sea necesario.

Paso 11: pruebas posteriores. A continuación, las placas de circuito impreso de PCB encapsuladas se prueban con herramientas de prueba especiales para distinguir entre lo bueno y lo malo. Paso 12: pulido. Moler de acuerdo con los requisitos del cliente para el grosor del producto (generalmente PCB blando). Paso 13: limpieza. Productos de limpieza. Paso 14: aire seco. Secar el producto limpiado al aire dos veces. Paso 15: prueba. El éxito o el fracaso están determinados en este paso (no hay mejor manera de remediar las malas películas). Paso 16: Corte. Cortar el gran PCB en el tamaño requerido por el cliente paso 17: empaquetar y salir de la fábrica. Productos de embalaje. El punto de fusión del vinilo es relativamente bajo. Al instalarse, primero se encapsulan los cables eléctricos en vinilo y luego se instalan los chips y otros originales que son fáciles de dañar. Añadir un vinilo, ya que el siguiente relleno tiene menos vinilo, garantiza que el embalaje no dañe el original.

La carcasa utilizada para instalar un chip de circuito integrado Semiconductor sirve para colocar, fijar, sellar, proteger el chip y mejorar el rendimiento eléctrico térmico, y también es el contacto en el chip del puente entre el mundo interior del CHIP y el circuito externo conectado a la carcasa del paquete a través de un cable en el pin. Estos Pines se conectan a otros dispositivos a través de cables en la placa de impresión. Por lo tanto, el encapsulamiento juega un papel importante en la CPU y otros circuitos integrados lsi.

Los más importantes son la resina epoxi y la cerámica.

El primero es un encapsulamiento en línea de doble línea, y el segundo es el tipo de encapsulamiento SMD más común. Como se muestra en la siguiente imagen (marcado con n para DIP y D para sop) -

Introducción al embalaje de semiconductores: el proceso de producción de semiconductores incluye la fabricación de obleas, pruebas de obleas, embalaje de chips y pruebas posteriores al embalaje. El encapsulamiento de semiconductores se refiere al proceso de procesar el chip de prueba y obtener un chip independiente de acuerdo con el modelo del producto y los requisitos funcionales. El proceso de encapsulamiento es cortar la pasta en el proceso de obleas anterior en un pequeño chip (die) después del proceso de dibujo, y luego pegar el chip cortado al marco del sustrato (marco de alambre) correspondiente con pegamento. En la isla, se utilizan cables metálicos ultrafinos (oro, estaño, cobre, aluminio) o resina conductora para conectar la almohadilla del chip al cable correspondiente del sustrato para formar el circuito necesario; Luego encapsular y proteger el chip independiente con una carcasa de plástico. Una vez encapsulado el plástico, se necesitan una serie de operaciones como postcurado (postcurado del molde), poda y moldeo (poda y moldeo), galvanoplastia (galvanoplastia) e impresión. Una vez completado el embalaje, el producto terminado se prueba, generalmente después de los procedimientos de compra, prueba y embalaje, y finalmente se almacena y envía. Los procesos de embalaje típicos son: dibujo, carga, unión, embalaje de plástico, eliminación flash, galvanoplastia, reparación y moldeo, inspección de apariencia, prueba de producto terminado, embalaje y envío.

1 visión general del embalaje de dispositivos semiconductores los productos electrónicos están compuestos por dispositivos semiconductores (circuitos integrados y dispositivos discretos), placas de circuito impreso, cables, marcos de máquinas completas, carcasas y pantallas. Los circuitos integrados se utilizan para procesar y controlar las señales. Los dispositivos discretos suelen ser amplificación e impresión de señales. La placa de circuito y el cable se utilizan para conectar la señal, la carcasa del marco de toda la máquina se utiliza para apoyar y proteger, y la parte de visualización se utiliza como interfaz para la comunicación con las personas. Por lo tanto, los dispositivos semiconductores son el principal componente de los productos electrónicos y tienen la reputación de "arroz industrial" en la industria electrónica.

Nuestro país desarrolló y produjo la primera computadora en la década de 1960. Cubre un área de aproximadamente 100 metros cuadrados o más. Las computadoras portátiles de hoy solo tienen el tamaño de una mochila, mientras que las computadoras futuras solo pueden tener el tamaño de un bolígrafo o ser más pequeñas. La rápida reducción del tamaño de las computadoras y su creciente potencia funcional son una buena evidencia del desarrollo de la tecnología de semiconductores. Esto se debe principalmente a: (1) el aumento sustancial de la integración de chips semiconductores y la fabricación de obleas (fabricación de obleas) ha mejorado la precisión de la litografía, lo que hace que el chip sea cada vez más potente y pequeño en tamaño; (2) la mejora de la tecnología de encapsulamiento de semiconductores ha aumentado considerablemente la densidad de circuitos integrados en placas de circuito impreso, y el volumen de productos electrónicos también ha aumentado considerablemente. Reducción

Los avances en la tecnología de ensamblaje de semiconductores se reflejan principalmente en el desarrollo continuo de sus tipos de encapsulamiento. Lo que generalmente se conoce como ensamblaje puede definirse como: el uso de la tecnología de película delgada y la tecnología de microconexión para conectar un Chip Semiconductor (chip) con un marco o un sustrato (sulbstrate) o una placa de plástico (filmm) o una parte del conductor de una placa de circuito impreso, Tecnología de proceso que forma una estructura tridimensional integral. Tiene funciones de conexión de circuito, soporte físico y protección, blindaje de campo exterior, amortiguación de estrés, disipación de calor, gran tamaño y estandarización. Desde el encapsulamiento enchufable en la era de los tripolares, el encapsulamiento de montaje de superficie en la década de 1980, hasta el encapsulamiento de módulos actuales, el encapsulamiento de sistemas, etc., los predecesores han desarrollado muchas formas de encapsulamiento, cada una de las cuales puede requerir el uso de nuevos materiales, procesos o equipos.

La fuerza impulsora del desarrollo continuo de los envases de semiconductores es su precio y rendimiento. Los clientes finales del mercado electrónico se pueden dividir en tres categorías: usuarios domésticos, usuarios de la industria y usuarios nacionales. La mayor característica de los usuarios domésticos es que el precio es barato y los requisitos de rendimiento no son altos; Los usuarios nacionales tienen altos requisitos de rendimiento, y el precio suele ser decenas o incluso miles de veces mayor que el de los usuarios comunes, principalmente en los campos militar, aeroespacial y otros campos; Los usuarios industriales suelen tener un precio y un rendimiento entre los dos anteriores. Los requisitos de bajo precio reducen los costos sobre la base original, de modo que cuanto menor sea la cantidad de materiales, mejor, y mayor sea la producción única, mejor. El alto rendimiento requiere una larga vida útil del producto y puede soportar entornos hostiles como altas temperaturas, bajas temperaturas y alta humedad. Los fabricantes de semiconductores han estado buscando formas de reducir costos y mejorar el rendimiento. Por supuesto, otros factores como los requisitos de protección ambiental y los problemas de patentes los obligan a cambiar el tipo de embalaje.

El paquete de acción encapsulado en 2 es necesario para el chip, pero también muy importante. También se puede decir que el encapsulamiento se refiere a la instalación de circuitos integrados semiconductores... El resto del texto completo > *

El paquete atado, comúnmente conocido como estiércol de vaca, es el más barato y puede fallar fácilmente por la humedad.