Diseño electrónico - ¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de PCB?

¿Cuáles son los puntos clave en el diseño de PCB?

Diseño de PCB Muy importante en todo el proceso Placa de circuito, Determina todo Placa de circuito. El editor resumió algunos puntos clave que requieren atención Diseño de PCB Para información.

1. Seleccione el tablero de PCB

La selección de PCB debe equilibrarse entre el cumplimiento de los requisitos de diseño y la producción y el coste a gran escala.. Los requisitos de diseño incluyen componentes eléctricos y mecánicos. Este problema material suele ser más importante en el diseño PCB de alta velocidad((frecuencia superior a GHz)). Por ejemplo:, Material FR - 4 común, Las pérdidas dieléctricas a frecuencias de varios GHz tienen un gran efecto en la atenuación de la señal., Puede no encajar. En términos de electricidad, Tenga en cuenta si la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica son adecuadas para la frecuencia de diseño.

2. Evitar interferencias de alta frecuencia

La idea básica de evitar la interferencia de alta frecuencia es reducir al mínimo la interferencia electromagnética de la señal de alta frecuencia, es decir, la conversación cruzada. Puede aumentar la distancia entre la señal de alta velocidad y la señal analógica, o a ñadir una pista de protección / derivación de tierra al lado de la señal analógica, pero también tenga en cuenta la interferencia acústica de la tierra digital a la tierra analógica.

3. Resolver el problema de la integridad de la señal

La integridad de la señal es básicamente un problem a de emparejamiento de impedancia. Los factores que influyen en la correspondencia de impedancia incluyen la estructura y la Impedancia de salida de la fuente de señal, la impedancia característica de la traza, la característica del extremo de carga y la topología de la traza. La solución es (terminar) y ajustar la topología de cableado.

4. Realizar el modo de conexión diferencial. Hay dos puntos a tener en cuenta en el cableado del par diferencial. Una es que la longitud de los dos cables debe ser lo más larga posible, y la otra es que la distancia entre los dos cables, determinada por la impedancia diferencial, debe mantenerse constante. Esto es para mantener el paralelismo. Hay dos maneras paralelas, una es que dos cables se ejecutan uno al lado del otro en la misma línea, y la otra es que dos cables se ejecutan en dos capas adyacentes (arriba y abajo).

Por lo general, el primero tiene más implementaciones paralelas.

5. Para la línea de señal de reloj con un solo terminal de salida, para realizar el cableado diferencial, tiene sentido utilizar el cableado diferencial cuando tanto la fuente de señal como el receptor son señales diferenciales. Por lo tanto, el cableado diferencial no es posible para una señal de reloj con sólo un terminal de salida.

6. La resistencia de emparejamiento entre pares de líneas diferenciales en el extremo receptor se añade generalmente, y el valor de la resistencia de emparejamiento entre pares de líneas diferenciales en el extremo receptor debe ser igual al valor de la Impedancia de emparejamiento. Esto mejorará la calidad de la señal.

7. El cableado de los pares diferenciales debe ser estrechamente paralelo

El modo de cableado del par diferencial debe ser compacto y paralelo. La aproximación adecuada se debe a que la distancia afecta el valor de la impedancia diferencial, que es un parámetro importante en el diseño del par diferencial. El paralelismo también es necesario para mantener la consistencia de la impedancia diferencial. Si dos líneas se acercan repentinamente, la impedancia diferencial será inconsistente, lo que afectará

Integridad de la señal y retardo de tiempo.

IPCB es de alta precisión, De alta calidad Fabricante de PCB, Ejemplo: ISO la 370hr PCB, PCB de alta frecuencia, PCB de alta velocidad, Sustrato de circuito integrado, Tablero de pruebas de circuitos integrados, PCB de impedancia, Placa de circuito impreso HDI, PCB rígido y flexible, PCB ciego enterrado, PCB avanzado, PCB de microondas, Telfon PCB y otros IPCB son buenos en la fabricación de PCB.