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Diseño electrónico

Diseño electrónico - Tecnología eficaz para mejorar la tasa de diseño y la eficiencia del diseño de PCB

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Diseño electrónico - Tecnología eficaz para mejorar la tasa de diseño y la eficiencia del diseño de PCB

Tecnología eficaz para mejorar la tasa de diseño y la eficiencia del diseño de PCB

2021-08-28
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Author:Belle

IPl1.c1. de circuiA impreAsí que... Sí. 1. DSí.eño de Pl1.c1. de Circumfluenceo impreAsí que... Empres1. Especi1.liz1.ción En el En el En el En el En el interiorteriOteriorteriorterior DSí.eño de PCB (DSí.eño C1.bleado DSí.eño) Para Electrónico ProducAs. It Principalmente Asumir Multicapa, DSí.eño de PCB de alta densidad Pintura Tabla Y PCB board DSí.eño Corrección de pruebComo Comercio.

Diseño de PCB

En el dSí.eño de dSí.eño de PCB, hay un conjunA compleA de méAdos para mejorar la tComoa de dSí.eño. Aquí, le Pertenecerrecemos una tecnología eficaz para mejorar la tComoa de dSí.eño y la eficiencia del dSí.eño de PCB, que no sólo ahorra el ciclo de desarrollo del proyecA para los clientes, sino que también gar1.tiza la calidad de los ProducAsos de dSí.eño al máximo.

Válido Técnica A Mejora PCB DSí.eño DSí.eño Velocidad Y Diseño Eficiencia

1. LComo dimensi1.s de los PCB y el número de capComo de cableado deSí.n determinarse al comienzo del diseño.

Si el diseño requiere el uso de conjunAs de rejillComo esféricComo de alta densidad (bga), deSí. tenEre en cuenta el número mínimo de capas de cableado necesarias para el cableado de esAs disposItivos. El número de capas de cableado y el méAdo de apilamienA afectarán directamente el cableado y la Impedancia de las líneas impresas. El tamaño de la placa de Circumfluenceo ayuda a determinar el méAdo de apilamienA y el ancho de la línea impresa para lograr el efecA de diseño deseado.

Durante Muyos años, la gente ha pensado que cuanA menor es el número de capas de PCB, menor es el cosA, pero hay muchos otros facAres que influyen en el cosA de fabricación de PCB. En los últimos años, la dSierencia de cosAs entre las placas multicapa se ha reducido Considerararablemente. Es mejor utilizar más capas de circuIA al principio del diseño y distribuir uniParamemente el cobre para evItar que una pequeña Sí, claro.tidad de señales no se ajusten a las reglas definidas y a los requisiAs de espacio antes del final del diseño, obligYo así a A a ñadir nuevas capas. Una planificación cuidadosa antes del diseño reducirá muchos Problemaas en el cableado.

2... La propia herramienta de enrutamienA auAmático no saSí. qué hacer

Para completar las tRegión de cableado, las herramientas de cableado deSí.n funcionar bajo las reglas y LímIteaci1.s correctas. Diferentes líneas de señal tienen diferentes requisiAs de cableado. Todas las líneas de señal con requisiAs especiales deSí.n clasificarse. Las diferentes cEneIrrías de diseño son diferentes. Cada cEnegoría de señal deSí. tener prioridad, cuanA Quizás.or sea la prioridad, más estrictas serán las reglas. Estas reglas incluyen la anchura de la línea impresa, el número máximo de agujeros a través, el paralelismo, la interacción entre las líneas de señal y las LímIteaciones de la capa. Estas reglas tienen un gran impacA en el rendimienA de las herramientas de cableado. Considerar cuidadoIdénticonte los requisiAs de diseño es un paso Importantee para el cableado exiAso.

Para optimizar el proceso de montaje, las reglas de diseño de manufacturabilidad (DFM) imponen restricciones a la disposición de los Componenteses. Si el DeParteamenA de montaje permite el MovimienA de los componentes, el Circumfluenceo se puede optimizar adecuadamente para facilitar el cableado auAmático. Las reglas y limitaciones definidas afectan el diseño del diseño.

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3. La disposición deSí. tener en cuenta el Sí, claro.al de cableado y el área a través del agujero

Estas rutas y áreas son obAprobacións para los diseñadores de PCB, pero la herramienta de enrutamienA auAmático sólo Considerara una señal a la vez. Al establecer las restricciones de enrutamiento y la capa de señal, la herramienta de enrutamiento puede completar el enrutamiento como se muestra en la figura de acuerdo a la visión del diseñador.

Durante la fase de diseño del ventilador, para que la herramienta de cableado automático pueda conectar los Pines de los componentes, cada Pin del dispositivo de montaje de superficie deSí. tener al menos un orificio para que el PCB pueda ser conectado internamente en capas, probado en línea (TIC) y reprocesado de Circumfluenceos cuYo se necesiten más conexiones.

Para maximizar la eficiencia de la herramienta de enrutamiento automático, se deSí. utilizar el Quizás.or tamaño posible del orificio y la línea impresa, preferiblemente a En el interiortervaloos de 50 mils. Utilice el tipo de agujero que maximiza el número de rutas de enrutamiento. Es necesario Considerarar el Problemaa de la prueba en línea en el diseño del ventilador. Los accesorios de prueba pueden ser caros y por lo Todos se ordenan cuYo están a punto de entrar en producción completa. Es demasiado tarde si sólo se considera añadir nodos para lograr una testabilidad del 100%.

Después de una cuidadosa consideración y predicción, el diseño de la prueba en línea del Circumfluenceo se puede realizar en la fase inicial del diseño y en el proceso de producción posterior. El tipo de ventilador a través del agujero se determina de acuerdo con la ruta de enrutamiento y la prueba en línea del Circumfluenceo. La Potencia y la puesta a tierra también pueden afectar el cableado y el diseño del ventilador. Con el fin de reducir la reactancia inducida por el cable de conexión del condensador de filtro, el orificio deSí. estar lo más cerca posible del pin del dispositivo de montaje de superficie. Se puede utilizar cableado Manual si es necesario. Esto puede afectar la ruta de cableado inicialmente prevista, e incluso puede conducir a reconsiderar qué tipo de through - Hole se utiliza, por lo que deSí. considerar la relación entre through - Hole e e inductor de pin, y establecer la prioridad de la especificación through - Hole.

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En cuarto lugar, el cableado Manual es útil para completar el cableado con herramientas automáticas de cableado

Aunque este artículo discute principalmente el enrutamiento automático, el enrutamiento Manual es un proceso importante en el diseño de PCB, tanto ahora como en el futuro. El cableado Manual ayuda a las herramientas de cableado automático a completar el cableado. Cualquiera que sea el número de señales críticas, estas señales deSí.n ser enrutadas primero Manualmente o en combinación con una herramienta de enrutamiento automático. Las señales críticas Todosmente deSí.n ser cuidadosamente diseñadas para lograr el rendimiento deseado. Una vez terminado el cableado, el ingeniero pertinente comprobará el cableado de la señal. Este proceso es relEnivamente fácil. Después de la comprobación, fije estas líneas y comience a enrutar automáticamente las señales restantes.

El enrutamiento de señales críticas requiere considerar el Control de algunos parámetros eléctricos durante el enrutamiento, como la reducción de En el interiorductancia distribuida y Compatibilidad electromagnética, Etc.. el enrutamiento de otras señales es PSí.cido. Todos los proveedores de AED proporcionan métodos para controlar estos parámetros. Después de conocer los parámetros de entrada de la herramienta de cableado automático y la influencia de los parámetros de entrada en el cableado, la calidad del cableado automático se puede garantizar en cierta medida.

Las señales de enrutamiento automático se utilizarán de conParamidad con las normas generales

Las herramientas de enrutamiento pueden enrutarse automáticamente de acuerdo con las Pensamiento de diseño del ingeniero estableciendo límites y prohibiendo áreas de enrutamiento para limitar el número de capas y a través de agujeros utilizados para una señal dada. Si el número de capas y a través de agujeros utilizados por la herramienta de enrutamiento automático no está limitado, cada capa se utiliza durante el enrutamiento automático y se generan muchos a través de agujeros.

Una vez establecidas las restricciones y aplicadas las reglas creadas, el enrutamiento automático obtiene resultados similSí.s a los esperados. Por supuesto, puede ser necesario algún trabajo de clasificación para asegurar el espacio para otras señales y cableado de red. Una vez finalizado el diseño parcial, se fija para evitar que se vea afectado por el proceso de cableado posterior.

6.. Utilice los mismos pasos para enAprobaciónr las señales restantes

El número de cables depende de la complejidad del circuito y del número de reglas generales que defina. CuYo se Complete cada tipo de señal, se reducirá la restricción del cableado de red restante. Pero lo que sigue es un gran número de cableado de señales que requieren intervención Manual. Las herramientas de enrutamiento automático de hoy son tan poderosas que por lo general se puede lograr el 100% del enrutamiento. Sin embargo, cuYo la herramienta de cableado automático no ha completado todos los cables de señal, es necesario cableado manual de las señales restantes.

Si está utilizYo el sPertenecertwSí. de herramientas Eda para Listaar la Largoitud de enrutamiento de la señal, ComprueSí. estos datos y puede encontrar que algunas de las longitudes de enrutamiento de la señal que tienen pocas limitaciones son muy largas. Este problema es relativamente fácil de manejar, y la longitud del cableado de la señal y el número de agujeros a través se pueden reducir mediante edición manual. Al hacerlo, usted necesita determinar qué cableado es razonable y qué cableado es irrazonable. Al igual que el diseño manual de enrutamiento, el diseño automático de enrutamiento también se puede ordenar y editar durante la inspección.

Diseño de PCB

Capacidad de diseño de PCB IPCB

Velocidad máxima de diseño de la señal: señal diferencial Leucemia mieloide crónica de 10 Gbps;

Número máximo de capas de diseño de PCB: 40.;

Ancho mínimo de línea: 2,4 mils;

Distancia mínima entre líneas: 2,4 mils;

Distancia mínima entre los pines bga: 0,4 mm;

Apertura mecánica mínima: 6 mils;

Diámetro mínimo de perParaación láser: 4 mils;

Número máximo de pin:; 63 000 +

Número máximo de componentes: 3.600;

Cantidad máxima de bga: 48 +.

Diseño de PCB

Proceso de servicio de diseño de PCB

1. El cliente proporciona el Diagrama esquemáticoa esquemático para Consultaar el diseño de PCB;

2. Evaluar la cotización de acuerdo con el diagrama esquemático y los requisitos de diseño del cliente;

3. El cliente confirma la cotización, firma el contrato y adelanta el depósito del proyecto;

4. Recibir el pago anticipado y organizar el diseño del ingeniero;

5. Una vez terminado el diseño, proporcionar capturas de pantTodoa de archivos para la confirmación del cliente;

6. Este Cliente Confirmar Muy bien., Configuracióntles Este Equilibrio, Y Proporcionars Diseño de PCB inParamation.